Tubo ASTM B88 ASTM B688 del níquel del cobre del tubo C70400 C68700 C70600 C10200 de la aleación de cobre de ASTM B111

Tubería de cobre níquel ASTM B111 C70400 C70600 C10200 (Tubos de cobre), tubería de cobre níquel ASTM B88 ASTM B688

Tuberías y tubos de cobre níquel | Tuberías y tubos de cuproníquel Tubos de cuproníquel 90/10 Esta forma de tubos de cuproníquel producidos por Tube Tech posee una excelente resistencia a la corrosión por agua de mar, así como una alta resistencia a la corrosión por erosión y al ataque por impacto de aire. La adición de hierro hace que el 90/10 funcione tan bien como el 70/30 en los intercambiadores de calor de servicio de agua salada. Estos tubos tienen buena resistencia y ductilidad a temperaturas ordinarias y una resistencia relativamente alta y otras propiedades mecánicas a temperaturas elevadas. Estos tubos de cuproníquel se utilizan ampliamente en condensadores, enfriadores e intercambiadores de calor donde la resistencia a la corrosión y la erosión es primordial, pero manteniendo una alta tasa de conductividad térmica. Para ser utilizado preferiblemente en condiciones marinas. Forma una película protectora que es multicapa en agua de mar en movimiento. Resiste la bioincrustación marina. Estos tubos de cuproníquel se producen en una gama de diámetros exteriores, espesores de pared y diversas condiciones de temple para lograr las propiedades mecánicas y el tamaño de grano requeridos. Las características mecánicas y dimensionales de nuestros productos satisfacen los pedidos más exigentes que requieren tolerancias estrictas. Tubos de cuproníquel 70/30 Prosaic Steel suministra tubos de cuproníquel 70/30 de calibre liso del más alto estándar, rigurosamente probados para asegurar que son adecuados para los exigentes requisitos de condensadores e intercambiadores de calor. Estos tubos de cuproníquel tienen la mayor resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Estos tubos están disponibles en una variedad de diámetros exteriores, espesores de pared y temple para cumplir con los requisitos. El control dimensional superior con propiedades mecánicas especificadas ofrece un rendimiento sin problemas y un ahorro de costos.

Rango dimensional
Diámetro exterior - 4,00 a 22,00 mm
Espesor de pared - Entre 0,15 mm y 1,50 mm
Longitud hasta 6 mtrs
Aplicaciones finales

Intercambiadores de calor, enfriadores de aceite, radiadores, centrales eléctricas de alta capacidad, construcción y reparación naval, condensadores, plataformas petrolíferas en alta mar, tubos de destilación, evaporadores, férulas, etc.

Tubos de cuproníquel 90/10 para intercambiadores de calor y condensadores
Estos tubos y tuberías de cuproníquel para intercambiadores de calor y condensadores son muy importantes para todos los campos industriales. La empresa tiene experiencia en estas áreas y puede suministrar estos tubos de acuerdo con la mayoría de los estándares internacionales y los requisitos especiales del cliente.
Tubos de cuproníquel 90/10 para industrias automotrices

El cambio a la tubería de cobre-níquel
El cobre había demostrado desde los primeros días tener muchos atributos buenos. Era fácil de doblar y tenía una resistencia a la corrosión muy alta, pero existía preocupación por su baja resistencia a la fatiga por corrosión. Cuando se introdujo el cobre-níquel, mostró una resistencia a la corrosión similar a la del cobre, una mayor resistencia general y una mejor resistencia a la fatiga. La buena conformabilidad permite facilitar el abocardado y la flexión, y aunque el costo del metal es mayor que el de las alternativas de acero, el cobre-níquel es muy atractivo en vista de su vida útil adicional, su instalación sin problemas y sus características de seguridad/fiabilidad.

Propiedades de la tubería de freno de cobre-níquel
La aleación de cobre-níquel utilizada para la tubería de freno generalmente contiene un 10% de níquel, con adiciones de hierro y manganeso del 1,4% y el 0,8% respectivamente. El producto cumple con la norma ASTM B466 (American Society for Testing and Materials), que especifica las dimensiones, la resistencia a la tracción y el límite elástico. La conformabilidad y la limpieza interna cumplen con las especificaciones SAE J527, ASTM A254 y SMMT C5B (Society of Motor Manufacturers and Traders). Además, la aleación cumple con los requisitos de contención de presión, fabricación y resistencia a la corrosión de ISO 4038 (Organización Internacional de Normalización) y SAE J1047.

La aleación C70600 se suministra normalmente como tubería estirada en frío en estado recocido. La combinación de resistencia y buena ductilidad proporciona una excelente conformabilidad.
Como el cobre-níquel es más blando que el acero, al principio se temía que el roce pudiera ser un problema. La experiencia ha demostrado que este no es el caso.

Resistencia a la corrosión
Durante muchos años antes de su aplicación como material para tuberías de freno, la aleación C70600 se había utilizado en barcos, condensadores de centrales eléctricas y líneas hidráulicas en petroleros, y había mostrado una excelente resistencia a las condiciones salinas. Las primeras pruebas revelaron que el cobre-níquel tiene casi la misma resistencia a la presión de rotura que el acero. Sin embargo, en las pruebas, cuando se expuso a la pulverización de sal durante más de 180 días, la resistencia a la rotura del acero disminuye significativamente. La aleación de cobre permanece constantemente resistente.
Para los tubos cubiertos con un paquete de barro salado y húmedo durante seis meses, el acero soldado se corroía severamente, lo que provocaba la perforación de la pared de la tubería; mientras que, solo se encontró corrosión general superficial en la tubería de cobre-níquel. ISO 4038 y SAE J1047 incluyen un requisito de resistencia a la corrosión que se refiere a ISO 3768 que solicita una presión de rotura mínima de 110 MPa después de 96 horas en pulverización de sal neutra. Los requisitos suecos incluyen una resistencia al menos igual a 25 de zinc. En todos los casos, la aleación C70600 supera fácilmente la resistencia a la corrosión requerida.

La tubería de freno de cobre-níquel proporciona una fiabilidad superior y asegura tanto a los fabricantes como a los propietarios de vehículos una mayor durabilidad para un funcionamiento eficaz y de larga duración del sistema de frenos.