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Tubo inconsútil de acero inoxidable de ASTM A213 TP321 para el cambiador de calor

Tubo inconsútil de acero inoxidable de ASTM A213 TP321 para el cambiador de calor

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Tubo inconsútil de acero inoxidable de ASTM A213 TP321 para el cambiador de calor
Datos del producto:
Lugar de origen: CHINA
Nombre de la marca: YUHONG
Certificación: ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008
Número de modelo: A213 TP321, A312 TP321, A269 TP321
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 100KGS
Detalles de empaquetado: CAJA DE LA MADERA CONTRACHAPADA, PAQUETE, PLATAFORMA
Tiempo de entrega: 7days
Condiciones de pago: L/C, T/T
Contacto
Descripción detallada del producto
Material: TP321/321H Superficie: VAGOS, PA
Estándar: ASTM A213, ASME SA213, ASTM A450, ASTM A1016 Tipo: INCONSÚTIL, SOLDADO CON AUTÓGENA
Alta luz:

Tubo inconsútil de acero inoxidable TP321

,

Tubo inconsútil de acero inoxidable de ASTM A213

,

Tubo del intercambio de calor de ASTM A213

Tubo inconsútil de acero inoxidable de ASTM A213 TP321 para el cambiador de calor

 

321 de acero inoxidables es un 18/8 acero austenítico básico (grado 304) estabilizado por la adición del titanio (321). Se utilizan los SS 321 porque no son sensibles a la corrosión intergranular después de calentar dentro de la gama de la precipitación del carburo de 425-850°C. SS 321 son el grado de opción para los usos en la gama de temperaturas hasta alrededor de 900°C, el combinar de alta resistencia, resistencia al escalamiento y estabilidad de la fase con resistencia a la corrosión acuosa subsiguiente. Los SS 321H son una modificación de SS 321 con un contenido de carbono más alto, proporcionar fuerza da alta temperatura mejorada.

 

Especificaciones

 

SS de acero inoxidables 321/321H
AISI 321 / 321H
UNS S32100 / S32109
Werkstoff Nr. 1.4541 / 1,4878

 

Propiedades mecánicas y físicas

 

Densidad 8,0 g/cm3
Punto de fusión °C 1454 (°F) 2650
Resistencia a la tensión PSI – 75000, MPa – 515
Fuerza de producción (0.2%Offset) PSI – 30000, MPa – 205
Alargamiento el 35%

 

Composición química

 

  SS 321 SS 321H
Ni 9 – 12 9 – 12
Cr 17 – 19 17 – 19
C 0,08 máximo 0,04 – 0,10
N 0,10 máximo  
FE Balanza
Manganeso 2 máximos 2 máximos
Si 0,75 máximo 0,75 máximo
S 0,03 máximo 0,03 máximo
P 0,045 máximo 0,045 máximo
Ti minuto 5xC
0,60% máximo
minuto 4xC
0,60% máximo


Las aleaciones 321 (S32100) y 347 (S34700) son los aceros inoxidables estabilizados que ofrecen como su ventaja principal una resistencia excelente a la exposición de siguiente de la corrosión intergranular a las temperaturas en la gama de 800 a 15000 F (427 de la precipitación del carburo del cromo a 8160 C). La aleación 321 es estabilizada contra la formación del carburo del cromo por la adición de titanio. La aleación 347 es estabilizada por la adición de columbio y de tantalio.

Mientras que las aleaciones 321 y 347 continúan siendo empleadas para el servicio prolongado en la gama de temperaturas de 800 a 15000 F (427 a 8160 C), la aleación 304L ha suplantado estos grados estabilizados para los usos que implicaban la calefacción solamente de la soldadura o del breve periodo de tiempo.

Los aceros inoxidables de las aleaciones 321 y 347 son también ventajosos para el servicio de alta temperatura debido a sus buenas propiedades mecánicas. Los aceros inoxidables de las aleaciones 321 y 347 ofrecen propiedades más altas de la ruptura del arrastramiento y de la tensión que la aleación 304 y, particularmente, la aleación 304L, que se pudieron también considerar para las exposiciones donde están preocupaciones la sensibilización y la corrosión intergranular. Esto da lugar a tensiones permisibles elevadas más altas de la temperatura para estas aleaciones estabilizadas para la caldera de ASME y los usos del código de recipiente del reactor. Las 321 y 347 aleaciones tienen temperaturas del uso del máximo de 15000 F (8160 C) para los usos del código como la aleación 304, mientras que la aleación 304L se limita a 8000 F (4260 C).

Las altas versiones del carbono de ambas aleaciones están disponibles. Estos grados tienen designaciones S32109 y S34709 de UNS.
.


Resistencia a la corrosión de 321 tuberías de acero y tubos inoxidables

Corrosión general
Resistencia similar de la oferta de las aleaciones 321 y 347 a la corrosión general, total como la aleación de níqueles inestabilizada del cromo 304. La calefacción por largos periodos del tiempo en la gama de la precipitación del carburo del cromo puede afectar a la resistencia general de las aleaciones 321 y 347 en medios corrosivos severos.

En la mayoría de los ambientes, ambas aleaciones mostrarán resistencia a la corrosión similar; sin embargo, la aleación 321 en la condición recocida es algo menos resistente a la corrosión general en ambientes fuertemente oxidantes que la aleación recocida 347. Por este motivo, la aleación 347 es preferible para ambientes de la temperatura acuosa y otros baja. La exposición en los 8000 F a la gama de temperaturas de 15000 F (4270 C a 8160 C) baja la resistencia a la corrosión total de la aleación 321 a un grado mucho mayor que la aleación 347. La aleación 347 se utiliza sobre todo en los usos des alta temperatura donde está esencial la alta resistencia a la sensibilización, de tal modo previniendo la corrosión intergranular en temperaturas más bajas.

Propiedades físicas de 321 tuberías de acero y tubos inoxidables

Las propiedades físicas de los tipos 321 y 347 son muy similares y, en realidad, se pueden considerar para ser lo mismo. Los valores dados en la tabla se pueden utilizar para aplicarse a ambos aceros.
Cuando están recocidos correctamente, los aceros inoxidables de las aleaciones 321 y 347 consisten principalmente en la austenita y los carburos del titanio o del columbio. Las pequeñas cantidades de ferrita pueden o no pueden estar presentes en la microestructura. Las pequeñas cantidades de fase de la sigma pueden formar durante la exposición de tiempo largo en los 10000 F a la gama de temperaturas de 15000 F (5930 C a 8160 C).
Los aceros inoxidables estabilizados de las aleaciones 321 y 347 no son endurecibles por el tratamiento térmico.
El coeficiente de transferencia de calor total de metales es determinado por factores además de la conductividad termal del metal. En la mayoría de los casos, los coeficientes de película, el escalamiento, y las condiciones superficiales son tales eso no más la que superficie más de 10 a del 15% se requiere para los aceros inoxidables que para otros metales que tienen conductividad termal más alta. La capacidad de aceros inoxidables de mantener superficies limpias permite a menudo una mejor transferencia de calor que otros metales que tienen conductividad termal más alta.

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