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Yuhong Holding Group Co., LTD.

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Tubo inconsútil del acero inoxidable EN10216-5

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Tubo inconsútil del acero inoxidable EN10216-5
Datos del producto:
Lugar de origen: China, la India, los E.E.U.U., Corea, UE
Nombre de la marca: YUHONG
Certificación: ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 100kgs
Precio: negotiable
Detalles de empaquetado: paquete Capa-de madera del caso de /Iron del caso con el casquillo plástico
Tiempo de entrega: 10days->
Condiciones de pago: T / T, L / C
Capacidad de la fuente: 1500 toneladas por mes
Contacto
Descripción detallada del producto
Certificación: ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008 Nombre de la marca: XINHANG
Lugar de origen: China, la India, los E.E.U.U., Corea, UE
Alta luz:

tubos de caldera inconsútiles

,

tubos sin soldadura de acero inoxidable

Tubo inconsútil del acero inoxidable, A213, A269, EN10216-5, estruendo 17459, JIS-G3459, GOST9941 

 

Tuberías de acero inoxidables 312/269 de ASTM A/ASME SA/317L SCH10/10S, SCH20, SCH30, SCH40/40S, STD, SCH80/80S, XS,

 

tubos sin soldadura y tubos del acero inoxidable 317L

La aleación 317L (UNS S31703) es un acero inoxidable austenítico del molibdeno-transporte con resistencia grandemente creciente al ataque químico con respecto a los aceros inoxidables austeníticos del cromo-níquel convencional tales como aleación 304. Además, la aleación 317L ofrece un arrastramiento más alto, la tensión-a-ruptura, y la resistencia a la tensión en las temperaturas elevadas que los aceros inoxidables convencionales. Es un con poco carbono o un “L” grado que proporcionan resistencia a la sensibilización durante la soldadura y otros procesos la termal.

Tubo inconsútil del acero inoxidable EN10216-5 0

 

gama de productos inoxidable de las tuberías de acero 317L y de los tubos
especificaciones inoxidables de las tuberías de acero 317L y de los tubos: Tamaños inoxidables de las tuberías de acero 317L y de los tubos A/ASME SA 312/269/213/358 de ASTM (inconsútiles): EL 1/2” NOTA - 8" NOTA
tamaños inoxidables de las tuberías de acero 317L y de los tubos (ERW): EL 1/2” NOTA - 24" NOTA
tamaños inoxidables de las tuberías de acero 317L y de los tubos (EFW): 6" NOTA - 100” NOTA  
grueso de pared inoxidable de las tuberías de acero 317L y de los tubos disponible:
Horario 5S - Horario XXS (más pesado a petición)

 

tuberías de acero 317L y tubos inoxidables la otra prueba de materiales:

SERVICIO MR0175, H2 del NACE, SERVICIO del OXÍGENO, SERVICIO de CRYO, etc.

dimensiones inoxidables de las tuberías de acero 317L y de los tubos:
 Todos los tubos son manufacturados y examinados/probados a los estándares relevantes incluyendo ASTM, ASME y API etc.

 

Propiedades generales


La aleación 317LMN y 317L es aceros inoxidables austeníticos del molibdeno-transporte con resistencia grandemente creciente al ataque químico con respecto a los aceros inoxidables austeníticos del cromo-níquel convencional tales como aleación 304. Además, las aleaciones 317LMN y 317L ofrecen un arrastramiento más alto, la tensión-a-ruptura, y fuerzas extensibles en las temperaturas elevadas que los aceros inoxidables convencionales. Todos son con poco carbono o “L” grados proporcionar resistencia a la sensibilización durante la soldadura y otros procesos termales. Las designaciones de “M” y de “N” indican que las composiciones contienen niveles crecientes de molibdeno y de nitrógeno respectivamente. La combinación de molibdeno y de nitrógeno es particularmente eficaz en el aumento de resistencia a marcar con hoyos y a la corrosión de grieta, especialmente en las corrientes de proceso que contienen los ácidos, los cloruros, y los compuestos de azufre en las temperaturas elevadas. El nitrógeno también sirve aumentar la fuerza de estas aleaciones. Ambas aleaciones se piensan para las condiciones severas del servicio tales como sistemas de (FGD) de la desulfurización de humo.
 

 

Composición

 


Composición química en el por ciento del peso
por ASTM A240 para las aleaciones citadas

Elemento

Mecanografíe 317L

Mecanografíe 317LMN

Carbono

0,03 máximo

0,03 máximo

Manganeso

2,00

2,00

Silicio

0,75 máximo

0,75 máximo

Cromo

18,00 20,00

17,00 20,00

Níquel

11,00 15,00

13,50 17,50

Molibdeno

3,00 4,00

4,00 5,00

Fósforo

0,04 máximo

0,04 máximo

Azufre

0,03 máximo

0,03 máximo

Nitrógeno

0,10 máximo

0,10 0,20

Hierro

Balanza

Balanza

UNS no.

S31703

S31726

 

 

Resistencia a la corrosión


Los aceros inoxidables 317L y 317LMN de las aleaciones son más resistentes tipos atmosféricos y a los otros suaves de corrosión que los aceros inoxidables del cromo-níquel convencional. Los ambientes que no son corrosivos a los aceros 18Cr-8Ni no atacarán generalmente las aleaciones que contienen el molibdeno, a excepción de los ácidos altamente oxidantes tales como ácido nítrico.
Los aceros inoxidables 317LMN y 317L de las aleaciones son considerablemente más resistentes que tipos convencionales del cromo-níquel a las soluciones del ácido sulfúrico. Aumentos de la resistencia con el contenido del molibdeno de la aleación. Estas aleaciones son resistentes a las concentraciones del ácido sulfúrico el hasta 5 por ciento en las temperaturas de hasta 120 F (49C). En las temperaturas debajo de 100 F (C) estas aleaciones 38 tienen resistencia excelente a las soluciones de una concentración más alta. Sin embargo, las pruebas de servicio se recomiendan para explicar las influencias de las condiciones de funcionamiento específicas que pueden afectar a comportamiento de la corrosión. En los procesos donde ocurre la condensación de los gases del azufre-transporte, estas aleaciones son mucho más resistentes al ataque actualmente la condensación que la aleación convencional 316. La concentración ácida tiene una influencia marcada en el índice de ataque en tales ambientes y se debe determinar cuidadosamente por las pruebas de servicio.
La tabla abajo compara la resistencia a la corrosión de las muestras recocidas de la tira de los aceros inoxidables 317LMN y 317L en una variedad de soluciones relacionadas con las industrias de proceso así como las pruebas estándar de ASTM. Los datos sobre la aleación 316L y la aleación 276 se presentan para la comparación.

 


Resistencia a la corrosión en soluciones de ebullición y pruebas de ASTM

Prueba
Solución

Tarifa de corrosión en las milipulgadas por el año (mm/y)
para las aleaciones citadas

Aleación
316L

Aleación
317L

Aleación
317LMN

Aleación
276

el 20%
Ácido acético

0,12
(<0>

0,48
(0,01)

0,12
(<0>

0,48
(0,01)

el 45%
Ácido fórmico

23,41
(0,60)

18,37
(0,47)

11,76
(0,30)

2,76
(0,07)

el 10%
Ácido oxálico

48,03
(1,23)

44,90
(1,14)

35,76
(0,91)

11,24
(0,28)

el 20%
Fosfórico
Ácido

0,06
(0,02)

0,72
(0,02)

0,24
(<0>

0,36
(0,01)

el 10%
Ácido sulfúrico

635,7
(16,15)

298,28
(7,58)

157,80
(4,01)

13,93
(0,35)

el 10%
Sodio
Bisulfato

71,57
(1,82)

55,76
(1,42)

15,60
(0,40)

2,64
(0,07)

el 50%
Sodio
Hidróxido

77,69
(1,92)

32,78
(0,83)

85,68
(2,18)

17,77
(0,45)

ASTM A262
Práctica B
(FeSO4H2SO4)

26,04
(0,66)

20,76
(0,53)

17,28
(0,44)

264,5
(6,72)

ASTM A262
Práctica C
(HNO3 del 65%)

22,31
(0,56)

19,68
(0,50)

16,32
(0,42)

908,0
(23,06)

ASTM A262
Práctica E
( USO4 2SO4 del Cu)

Paso

Paso

Paso

Paso

 

El con poco carbono (menos de 0,03%) de estas aleaciones previene con eficacia la sensibilización a la corrosión intergranular durante procesos termales tales como soldadura o forja. El contenido más alto del cromo de 317LMN y de los aceros inoxidables de la aleación 317L también proporciona resistencia superior al ataque intergranular. Debe ser observado que la exposición prolongada en la gama 800 a 1400F (427-816C) puede ser perjudicial a la resistencia a la corrosión intergranular y puede también causar la fragilidad debido a la precipitación de la fase de la sigma. El contenido más alto del nitrógeno de la aleación 317LMN retrasa la precipitación de la fase así como de los carburos de la sigma.

 


Equivalentes de la resistencia de las picaduras

Aleación

PRE

Aleación 316

25

Aleación 317L

30

Aleación 317LMN

38

Aleación 625

52

Aleación C276

69

 

El alto contenido del molibdeno y del nitrógeno puede mejorar perceptiblemente resistencia de las picaduras como se ilustra en la tabla precedente de equivalentes (PRE) de la resistencia de las picaduras. PRE se basa en los resultados de las pruebas de corrosión en las cuales fue encontrado que el nitrógeno era 30 veces más eficaz que el cromo y aproximadamente 9 veces más eficaz que el molibdeno en el aumento de resistencia de las picaduras del cloruro.
La temperatura del inicio de la corrosión de grieta como se determina en una prueba modificada de AST G-48B es los medios útiles de alinear la resistencia relativa de las aleaciones inoxidables y de la níquel-base. Las temperaturas críticas de la corrosión de grieta presentan que sigue demuestra que la resistencia a la corrosión de grieta para los aceros inoxidables austeníticos aumenta con el contenido del molibdeno y del nitrógeno de la aleación.

 


Corrosión de grieta en simulado
Ambiente de sistema de FGD

Aleación

Pérdida de peso (g/cm2)
para Tests* en las temperaturas citadas

24C
(75F)

50C
(122F)

70C
(158F)

Aleación 317L

0,0007

0,0377

0,0500

Aleación 317LMN

0,0000

0,0129

0,0462

Aleación 625

0,0000

0,0000

0,0149

Aleación C276

0,0000

0,0001

0,0004

 

exposición de *72-hour basada en procedimiento de ASTM G-48B usando la solución siguiente:
7 vol.%H2SO4, 3 vol%HCI, 1 % peso CuCl2, 1 wt%FeCl3
Resistencia de oxidación
Los aceros todos del cromo-níquel-molibdeno tienen resistencia excelente a la oxidación y un de tarifa reducida del escalamiento en atmósferas ordinarias en las temperaturas hasta 1600-1650F (871-899C).
Fabricación
Las propiedades físicas y mecánicas de 317LMN y de los aceros inoxidables de la aleación 317L son similares a las de aceros inoxidables austeníticos más convencionales y pueden, por lo tanto, ser de una forma similares fabricado a las aleaciones 304 y 316.
Tratamiento térmico
El forjar
La gama de temperaturas inicial recomendada es 2100-2200F (1150-1205C) con una gama del acabamiento de 1700-1750F (927-955C).
Recocido
317LMN y los aceros inoxidables de la aleación 317L se pueden recocer en la gama de temperaturas 1975-2150F (1080-1175C) seguida por un aire fresco o el agua apaga, dependiendo de grueso. Las placas se deben recocer entre 2100F (1150C) y 2150F (1175C). El metal se debe refrescar de la temperatura del recocido (de rojo/del blanco a ennegrecerse) en menos de tres minutos.
Hardenability
Estos grados no son endurecibles por el tratamiento térmico.
El uso de un llenador overalloyed se sugiere para mantener resistencia a la corrosión en la condición como-soldada con autógena. Los metales de relleno que contienen por lo menos el molibdeno del 6% se sugieren para la aleación de soldadura 317L y un metal de relleno con por lo menos molibdeno del 8%, tal como aleación 625, se sugiere para 317LMN. En usos donde no está posible utilizar un metal de relleno overalloyed o realizar una poste-soldadura recueza y conserve en vinagre el tratamiento, la severidad del ambiente del servicio se debe considerar cuidadosamente para determinar si las propiedades de las soldaduras autógenas (soldadura hecha sin un llenador) son satisfactorias. La resistencia a la corrosión óptima de 317LMN autogenously soldado con autógena y de los aceros inoxidables de la aleación 317L es obtenida el recocido y conservando en vinagre de la poste-soldadura. ASTM A-380 ecommended la práctica para desincrustar y la limpieza de superficies de acero se sugiere para más información.
Propiedades mecánicas 
El ASTM especificó propiedades extensibles mínimas y la dureza máxima para la placa, la hoja, y los productos recocidos de la tira se muestra en la tabla siguiente.

 


Propiedades mecánicas mínimas por
ASTM A-240 para las aleaciones citadas

Propiedad

Aleación 317L

Aleación 317LMN

Última resistencia a la tensión, ksi (MPa)

75
(515)

80
(550)

0,2% Fuerza de producción, ksi (MPa)

30
(205)

35
(240)

% del alargamiento en 2 (5,1 cm)

40

40

Dureza, máximo

217BHN

 

UNS no.

S31703

S31726

 

Propiedades físicas
Los datos de la propiedad física que sigue representan la clase del hierro-cromo-níquel-molibdeno de aceros inoxidables. En realidad, los datos son aplicables a 317LMN y a los aceros inoxidables de la aleación 317L. Todas las propiedades están en la temperatura ambiente (68 F, 20C) a menos que se indique lo contrario.

 


Densidad

0,29
8,0

lb/in3
g/cm3

Módulo de la elasticidad

29 106
200

PSI
Gpa

Gama de fundición

2410 a 2550
1320 a 1400

 F
C

Conductividad termal
    68 a 212F
    20 a 100C

100,8
14,6

Btu/ft2-hr-F-in
Watts/m- K

Coeficiente de extensión termal
77F (25C) a:    
    212F (100C)
    932F (500C)
    1832F (1000C)

9,2 (16,5)
10,1 (18,2)
10,8 (19,5)

10-6/F (10-6/C)
10-6/F (10-6/C)
10-6/F (10-6/C)

Calor específico

0,11
0,46

Btu/lb-F
J/g-K

Resistencia eléctrica

31,1
0,79

- ohmio-en
- ohmio-en

Permeabilidad magnética
    Recocido completamente
    0,5" placa
    el 65% frío-trabajaron 0,5" placa

1,0028
1,0028

en H = oe 200
en H = oe 200

 

Contacto
Yuhong Group Co.,Ltd

Persona de Contacto: Jikin Cai

Teléfono: +86-13819835483

Fax: 0086-574-88017980

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