El condensador de tubo de aleta soldado de alta frecuencia de acero al carbono ASME SA106 Gr.B

El condensador de tubos de aleta soldados de alta frecuencia de acero al carbono ASME SA106 Gr.B

Se aplicarán las siguientes medidas:es un material de tubería de acero sin costura en la norma ASME estadounidense con una resistencia de rendimiento de 241.000 psi, una resistencia a la tracción de 413.000 psi y una densidad de 0,285 lb/in3.Este material de tubería de acero se utiliza ampliamente en el petróleo de alta temperatura y alta presión, química, energía eléctrica y otros campos industriales, como una tubería de transporte de fluidos, tubería de calderas, tubería de intercambiadores de calor, etc.

Se aplicarán las siguientes medidas:La tubería de acero sin costura tiene un excelente rendimiento a altas temperaturas y resistencia a la corrosión, puede utilizarse en el rango de temperatura de -29 °C a +482 °C durante mucho tiempo,y puede resistir la erosión de una variedad de medios corrosivosAdemás, la tubería de acero también tiene buenas propiedades de procesamiento y soldadura, fácil de procesar y soldar, y puede cumplir con los requisitos de varios sistemas de tuberías complejos.Se utiliza principalmente para calefacción de tuberías superficiales de calderas de baja y media presión (la presión de trabajo no es generalmente superior a 5 °C)..88Mpa, temperatura de trabajo inferior a 450°C); para calderas de alta presión (la presión de trabajo es generalmente superior a 9,8Mpa, la temperatura de trabajo entre 450°C y 650°C) tubería de superficie de calefacción, economizador, supercalentador,Recalentador, tuberías para la industria petroquímica, etc.

Tecnología de fabricación de tubos con aletas soldados de alta frecuencia

(1) Adquisición y reinspección de tubos de acero: los tubos de acero deben comprarse de acuerdo con las normas y los términos técnicos exigidos por los dibujos.la reinspección debe llevarse a cabo con cuidado, y el contenido de la reinspección debe incluir: comprobar si la cantidad, las especificaciones y los materiales son coherentes,y si los materiales de certificación de materiales y los informes de inspección pertinentes son completos y eficaces; comprobar la apariencia y el tamaño geométrico de la raíz, y comprobar la composición química y las propiedades mecánicas del material de acuerdo con el horno y el número de lote, respectivamente;Al menos el 10% de los materiales que requieren una superexploración en base raíz por raíz deben tomarse muestras para la superexploración..

(2) Preparación antes del aleteo y la soldadura: el estado de la superficie de la tubería de acero debe ser propicio para el enrollamiento y la superficie de la tubería óptica debe estar libre de hoyos, abolladuras, superposiciones y ranuras.Antes de la soldadura, es necesario eliminar el óxido, la grasa y las impurezas de la superficie exterior del tubo base que afectan a la calidad de soldadura y el recubrimiento, usualmente mediante tratamiento de pulido o chorro de arena,Enrollamiento de tubos de aleta con aleta, utilizando una placa de acero delgada para abrir la cinta, y cortando todo el rollo de placa de acero delgado a la anchura requerida de acuerdo con la altura de aleta requerida;

(3) Soldadura por enrollamiento de aletas: la tubería de acero a enrollar se instala en la máquina de soldadura por enrollamiento de aletas y la aletas se soldan según el proceso de soldadura por enrollamiento cualificado.y el tubo de aleta se soldará en el lado móvil del carril de guía fijo hasta alcanzar la longitud de soldadura requerida;

(4) Inspección y ensayo: la inspección de apariencia y la inspección de raspado y despojo del tubo de aleta enrollado se realizan una por una,y los resultados de los ensayos deberán ajustarse a los dibujos y requisitos técnicos
Luego, el ensayo hidráulico se lleva a cabo uno por uno, la presión de ensayo es 1,5 veces la presión de diseño o los requisitos de dibujo, y el tiempo de retención de la presión no es inferior a 5 minutos;

(5) Protección de las aletas: el tubo de aletas se limpia con aire comprimido después de la fabricación.el tubo de aleta de acero al carbono y de acero aleado está rociado con pintura anticorrosión, y la superficie del tubo con aletas de acero inoxidable se rocía con aceite brillante después de la inspección.Los dos extremos del tubo con aletas están protegidos con tapas para evitar que el agua y los desechos entren en el tubo.

Las principales ventajas de los tubos con aletas soldados de alta frecuencia son:

1 Alta eficiencia de producción, producción continua de enrollamiento;

2 Bajo coste, se basa en las características de la soldadura de alta frecuencia en sí misma - efecto de piel que calienta la superficie de la pieza de trabajo, para lograr el propósito de la soldadura,el proceso de soldadura no necesita añadir materiales metálicos de relleno;

3Debido a que la corriente de alta frecuencia sólo pasa por la superficie poco profunda de la tubería de acero, la zona afectada por el calor de soldadura es pequeña.por lo que la cantidad adicional de espesor de pared causada por esto no necesita ser considerada en el cálculo del diseñoLa pieza de trabajo no necesita ser tratada térmicamente después de la soldadura.

4Soldadura sólida, en el caso de una configuración de equipo razonable y parámetros de proceso perfectos, puede lograr una soldadura sólida entre la aleta y el tubo de acero,y puede soportar las fluctuaciones de choque térmico causadas por la apertura y cierre frecuentes.
Debido a que el tubo de aleta soldado de alta frecuencia tiene las ventajas anteriores, se utiliza cada vez más ampliamente en la industria petrolera, química,energía eléctrica y otras industrias de nuevos elementos eficientes de transferencia de calor, para reforzar la transferencia de calor fuera del tubo, mejorar la recuperación de la eficiencia térmica, ahorrar energía y reducir el consumo.

Posición química del A106 Gr.A /B/C

Requisitos de resistencia a la tracción de los grados a, b y c de la norma ASTM A106.