Tubo de aleta serrillada para planta de secado

Se trata de un tubo de aleta serrado para la planta de secado ASTM A335 P9 11CR

Proceso de fabricación

1.Diseñar el tubo de aleta dentada, confirmar el parámetro detallado con los clientes, que incluye principalmente la longitud del tubo, OD, grosor, altura de aleta,el número de aletas dentro de un rango de 1 metro y el parámetro de serratura.

2.Cortando la tubería a una longitud fija.Los clientes tienen diferentes necesidades con la longitud del tubo de aleta, por lo que necesitamos cortar el tubo de acero en diferentes longitudes.

3Divide la bobina de acero en una correa de acero.La altura de las aletas es igual al ancho de la correa de acero, por lo que tenemos que cortar la bobina en la correa de acuerdo con diferentes alturas de aletas.

4Luego tenemos que golpear la tira, y soldar la tira de acero en el tubo de acero.

Tenemos una filial, la función es la siguiente

Detalle:

Descripción:
Proceso de fabricación
Un tubo de núcleo liso se inserta en una funda de aluminio y luego las aletas se extruyen de la funda de aluminio.

Las aletas Tipo:
Las aletas son sólidas, planas o dentadas en 12,16 o 24 segmentos o según su diseño.

Sección sin aletas
Ambos extremos planos con aproximadamente 10 mm ~ 50 mm y espacios (sección sin aletas) en el centro.

Revestimiento de la superficie
Los dos extremos desnudos de los tubos de aleta bimetálica deberán estar El zinc o el aluminio que se metaliza aplicado por un sistema de recubrimiento de arco de pulverización eléctrica.

Accesorios
Cuadro de soporte del tubo, abrazadera o caja de separación ((Materiales: aluminio, zinc o acero inoxidable).

Aplicaciones:

Los expedientes comunes de solicitud son:

1. Unidades de intercambiadores de calor para centrales eléctricas (centrallas eléctricas, nucleares, térmicas y geotérmicas);
2. Sistemas altamente corrosivos (condensadores, evaporadores, desalinizaciones de agua de mar, fertilizantes, sistemas de urea, amoníaco, gas, ácidos corrosivos);
3. Las industrias petrolífera, química y petroquímica;
4. Las industrias de procesamiento de alimentos y refrigeración;
5. Tratamiento de gas natural;

Especificaciones:

El tubo de extrusión de bi-metal se combina con dos materiales diferentes.

Ventaja competitiva:

1. Tenemos más de 10.000 metros cuadrados de taller, incluyendo 10 máquinas de extrusión de aletas, capacidad de extrusión diaria de hasta 3.000 metros.
2. Las máquinas de extrusión de aletas son diseñadas y ensambladas por nosotros mismos y podemos ofrecerle máquinas de extrusión de aletas, mangas de muff de extrusión y todos los accesorios (discos de extrusión de aletas, etc...).
3. La temperatura máxima de funcionamiento de los tubos de aleta bimetálicos extrudidos con DR es de 300 grados.
4. Los tubos de aletas bimetálicas extruidos con DR tienen aletas más fuertes que otras aletas mecánicas, como L, LL, KL y G, por lo que es mucho más fácil de limpiar.
5. En condiciones de alto esfuerzo y de corrosión, los tubos de aleta bimetálicos extrudidos con DR proporcionan un excelente ahorro técnico y económico en comparación con un tubo de aleación única más costoso.El uso de materiales más caros se reduce al mínimo..