Tubo de tubo redondo sin soldadura de acero de aleación ASTM A213 T9 acabado en caliente

Tubo redondo sin soldadura de acero aleado ASTM A213 T9 Acabado en caliente

Especificación ASTM A213Cubre tubos de acero ferrítico y austenítico sin costura para calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor, designados Grados T5, T9, T11, T12, T22, T91, etc.

Los grados que contienen la letra H en su designación tienen requisitos diferentes a los de grados similares que no contienen la letra H. Estos requisitos diferentes proporcionan una mayor resistencia a la ruptura por fluencia que la que normalmente se puede lograr en grados similares sin estos requisitos diferentes.

Los tamaños y espesores de los tubos que generalmente se suministran según esta especificación son de 1/8 pulg. [3,2 mm] de diámetro interior a 5 pulg. [127 mm] de diámetro exterior y de 0,015 a 0,500 pulg. [0,4 a 12,7 mm], inclusive, en espesor de pared mínimo o, si se especifica en el pedido, espesor de pared medio.Se pueden suministrar tubos de otros diámetros, siempre que dichos tubos cumplan con todos los demás requisitos de esta especificación.

A213a menudo se llama tubo de cromo molibdeno debido a la composición química de molibdeno (Mo) y cromo (Cr).El molibdeno aumenta la resistencia del acero, así como el límite elástico, la resistencia al desgaste, las cualidades de impacto y la templabilidad.Moly aumenta la resistencia al ablandamiento, restringe el crecimiento del grano y hace que el acero al cromo sea menos susceptible a la fragilización.Moly es el aditivo individual más eficaz que aumenta la resistencia a la fluencia a altas temperaturas.También mejora la resistencia a la corrosión del acero e inhibe las picaduras.El cromo (o cromo) es el constituyente esencial del acero inoxidable.Cualquier acero con 12% o más de cromo se considera inoxidable.El cromo es prácticamente insustituible para resistir la oxidación a temperaturas elevadas.El cromo aumenta la resistencia a la tracción, el rendimiento y la dureza a temperatura ambiente.La composición de la tubería de acero de aleación de cromo molibdeno la hace ideal para su uso en plantas de energía, refinerías, plantas petroquímicas y servicios de campos petroleros donde los fluidos y los gases se transportan a temperaturas y presiones extremadamente altas.

El acero aleado es un acero aleado con varios elementos (1,0% a 50% en peso) para mejorar sus propiedades mecánicas.Los aceros aleados se dividen en dos grupos: aceros de baja aleación y aceros de alta aleación.La diferencia entre los dos es algo arbitraria: Smith y Hashemi definen la diferencia como 4,0%, mientras que Degarmo et al.defina la diferencia como 8.0%.[1][2] Más comúnmente, el término "acero aleado" se refiere al acero de baja aleación.

Estrictamente hablando, todo acero es una aleación, pero no todos los aceros se denominan "aceros aleados".El acero más simple es una aleación de hierro (Fe) y carbono (C) (alrededor de 0,1% a 1%, según el tipo).Sin embargo, el término "acero aleado" es un término estándar que se refiere a los aceros que han agregado deliberadamente otros elementos de aleación además del carbono.Los agentes de aleación comunes incluyen manganeso (el más común), níquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio y boro.Los agentes de aleación menos comunes incluyen aluminio, cobalto, cobre, cerio, niobio, titanio, tungsteno, estaño, zinc, plomo y circonio.

Las siguientes son una serie de propiedades mejoradas del acero aleado (en comparación con el acero al carbono): resistencia, dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, templabilidad y dureza en caliente.Para lograr algunas de estas propiedades mejoradas, el metal puede requerir un tratamiento térmico.

Gama de tuberías sin soldadura de acero aleado ASME SA213 T9

Tubos sin soldadura ASME Sa213 T9

Especificación estándar para tubos de calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor de aleación de acero ferrítico y austenítico sin soldadura

1.1 Esta especificación cubre los tubos de calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor de acero ferrítico y austenítico sin soldadura, designados Grados T91, TP304, etc. Estos aceros se enumeran en las Tablas 1 y 2.

1.2 Los grados que contienen la letra H en su designación tienen requisitos diferentes a los de grados similares que no contienen la letra H. Estos requisitos diferentes proporcionan una mayor resistencia a la ruptura por fluencia que la que normalmente se puede lograr en grados similares sin estos requisitos diferentes.

1.3 Los tamaños y espesores de los tubos que generalmente se suministran según esta especificación son de 1/8 pulg. [3,2 mm] de diámetro interior a 5 pulg. [127 mm] de diámetro exterior y de 0,015 a 0,500 pulg. [0,4 a 12,7 mm], inclusive, en espesor de pared mínimo o, si se especifica en el pedido, espesor de pared medio.Se pueden suministrar tubos de otros diámetros, siempre que dichos tubos cumplan con todos los demás requisitos de esta especificación.

1.4 Los valores establecidos en unidades SI o en unidades de pulgada-libra deben considerarse por separado como estándar.Dentro del texto, las unidades SI se muestran entre paréntesis.Los valores establecidos en cada sistema pueden no ser equivalentes exactos;por lo tanto, cada sistema se utilizará independientemente del otro.La combinación de valores de los dos sistemas puede resultar en la no conformidad con el estándar.Se aplicarán las unidades de pulgada-libra a menos que la designación "M" de esta especificación se especifique en el pedido.

TABLA 1 Límites de composición química, %A, para acero de baja aleaciónA Máximo, a menos que se indique el rango o el mínimo.Donde aparecen puntos suspensivos (...) en esta tabla, no hay ningún requisito y no es necesario determinar o informar el análisis del elemento.

B Se permite pedir T2 y T12 con un contenido de azufre de 0,045 máx.Ver 16.3.

C Alternativamente, en lugar de esta relación mínima, el material deberá tener una dureza mínima de 275 HV en estado endurecido, definida como después de la austenización y el enfriamiento a temperatura ambiente, pero antes del revenido.La prueba de dureza se realizará a la mitad del espesor del producto.La frecuencia de la prueba de dureza será de dos muestras de producto por lote de tratamiento térmico y los resultados de la prueba de dureza se informarán en el informe de prueba del material.

Composiciones químicas de tubos sin costura de acero aleado ASME Sa213 T5

ASME Sa213 T5 Tubos sin costura Variación permitida en espesor de pared