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TIPO INCONSÚTIL DE LOS TUBOS SB163 UNS N06600 DEL CAMBIADOR DE CALOR DE LA TUBERÍA DE LA ALEACIÓN 600 INCONEL

CHINA Yuhong Group Co.,Ltd certificaciones
CHINA Yuhong Group Co.,Ltd certificaciones
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TIPO INCONSÚTIL DE LOS TUBOS SB163 UNS N06600 DEL CAMBIADOR DE CALOR DE LA TUBERÍA DE LA ALEACIÓN 600 INCONEL

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Datos del producto:
Lugar de origen: China
Nombre de la marca: YUHONG
Certificación: ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008
Número de modelo: ASME SB167 N06600, N06601, N06625
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 100kgs
Detalles de empaquetado: caso/paquete Capa-de madera
Tiempo de entrega: 7 días
Condiciones de pago: L / C, T / T
Descripción detallada del producto
ESTÁNDAR: B167, B163, B516, B517 TALLA: DE: 3 MM A 530 MM, PESO: 0,2 MM A 60 MM, L: MÁX. 50 M
Calificación: Inconel600, N06600, 2.4816, N06601, N06625 Escribe: INCONSÚTIL,SOLDADO
Nombre: Tubería Inconel Solicitud: Tubos del cambiador de calor
Alta luz:

tubo de la aleación de níquel

,

tubo del inconel

TIPO INCONSÚTIL DE LOS TUBOS SB163 UNS N06600 DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE LA TUBERÍA DE LA ALEACIÓN 600 INCONEL

 

Descripción

La aleación 600 es una aleación de alta temperatura no magnética a base de níquel que posee una excelente combinación de alta resistencia, trabajabilidad en frío y en caliente y resistencia a la forma ordinaria de corrosión.
Esta aleación también muestra buena resistencia al calor y ausencia de envejecimiento o corrosión bajo tensión en todo el rango de condiciones de recocido a trabajo en frío intenso.

 

Resistencia a la corrosión

El alto contenido de cromo de la aleación 600 eleva su resistencia a la oxidación considerablemente por encima de la del níquel puro, mientras que su alto contenido de níquel proporciona una buena resistencia a la corrosión en condiciones reductoras.
Esta aleación presenta altos niveles de resistencia al estrés y al agua salada, los gases de escape y la mayoría de los ácidos y compuestos orgánicos.

 

Tratamiento térmico

La aleación 600 no es una aleación de endurecimiento por envejecimiento;el trabajo en frío es el único medio disponible de endurecimiento.El ablandamiento por recocido comienza alrededor de los 871 °C (1600 °F) y se completa razonablemente después de 10 a 15 minutos de calentamiento a 982 °C (1800 °F).Por encima de esta temperatura, el crecimiento del grano puede ser objetable, aunque un calentamiento muy breve a 1900 °F causará un ablandamiento completo sin un crecimiento excesivo del grano.Dado que la velocidad de enfriamiento no tiene efecto sobre el ablandamiento, el material puede enfriarse con agua o con aire.


trabajabilidad

Trabajo en caliente/Forja
En la forja se deben utilizar atmósferas de hornos reductores con bajo contenido de azufre.El trabajo en caliente principal debe realizarse entre 2300/1850 °F, mientras que el trabajo ligero puede continuar hasta 1600 °F.No se debe intentar trabajar en caliente entre 1600/1200 °F debido a la menor ductilidad en ese rango.

maquinabilidad
La aleación 600 se puede mecanizar tanto en condiciones de recocido como de trabajo en caliente.Debido a que se genera una cantidad considerable de calor en el mecanizado de esta aleación, se deben utilizar herramientas de acero de alta velocidad, fundición no ferrosa o carburo cementado.Las herramientas deben mantenerse afiladas.
Las velocidades de giro del torno con herramientas de alta velocidad y no ferrosas son 35/45 sfm (0,18/0,23 m/s);las velocidades con herramientas de carburo cementado son 100/175 sfm (0,51/0,89 m/s).(Estos datos deben usarse como una guía para la configuración inicial de la máquina únicamente. Las cifras utilizadas son promedios. En ciertos trabajos, la naturaleza de la pieza puede requerir el ajuste de velocidades y avances).
El aceite a base de azufre debe usarse como lubricante, pero debe eliminarse por completo antes de que la pieza maquinada se exponga a temperaturas elevadas, como en la soldadura.

Trabajo en frío
Para propiedades más altas, la aleación 600 se puede trabajar en frío por debajo de 1200 °F (649 °C).

Soldadura
La aleación 600 se puede unir mediante el proceso habitual de soldadura, soldadura fuerte y soldadura blanda.

 

Propiedades mecánicas típicas

Propiedades mecánicas típicas
Diversas formas y condiciones.

Forma
y
Condición
Resistencia a la tracción 0,2%
Límite elástico
% de elongación
en 2"
%
Reducción
de área
Rockwell
Dureza
varilla y barra
estirado en frío
recocido
Tal como se dibuja
laminado en caliente
recocido
Como laminado
Acabado en caliente
Banda
recocido

80-100
105-150
80-100
85-120
80-120
80-100

552-689
724-1034
552-689
586-827
586-827
552-689

25-50
80-125
30-50
35-90
35-90
30-45

172-345
552-862
207-345
241-621
241-621
207-310

55-35
30-10
55-35
50-30
50-30
55-35

70-60
60-30
70-60
65-50
65-50
----

65-85B
90B-30C
65-85B
75-95B
75-95B
84B máx.

Datos de tracción a temperatura ambiente promedio

Forma Condición Resistencia a la tracción,
Ksi (MPa)
Límite elástico al 0,2 % de compensación,
Ksi (MPa)
Elongación en 2 pulg. (50,8 mm)
o 4D, porcentaje
Sábana
Lámina
barra/palanquilla
Hoja, placa, tira, barra
recocido
recocido
recocido
recocido
98 (676)
95 (655)
95 (655)
80 (550)*
42 (290)
41 (283)
41 (283)
35 (240)*
40
45
45
30*

* - mínimo

 

 

Hoja/Placa barra redonda Tubo Tubo Guarniciones Forjas
ASME SB-168 AMS 5540 ASME SB-166 AMS 5665 ASME SB-167 ASME SB-829 ASME SB-517 ASME SB-775 ASME SB-163 ASME SB-516 ASME SB751 AMS 5580 ASME SB-366 ASME SB-564 AMS 5665

 

Aplicaciones

Algunas aplicaciones típicas son:

  • Revestimientos de barcazas y camiones cisterna
  • Atmósferas carburantes
  • Galletas de dicloruro de etileno
  • Bandejas de horno, silenciadores, colgadores
  • Producción de estabilizador de gasolina
  • MgCl2 se evapora
  • Condensadores de fenol
  • fabricación de jabón
  • Dióxido de titanio
  • Recipientes vegetales y de ácidos grasos

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Persona de Contacto: Candy

Teléfono: 008613967883024

Fax: 0086-574-88017980

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