Tubo de acero al carbono extrudido para transferencia de calor de 100 mm a 6000 mm de longitud

ASTM A179 AL Tubos extrudidos de extrusión fina de tipo L para intercambiadores de calor

Para aumentar la eficiencia del intercambio de calor a la superficie de los tubos sin costura, se suelen añadir bordes.чтобы увеличить площадь внешней поверхности (или площадь внутренней поверхности) теплообменных труб, logrando así el objetivo de aumentar la eficiencia del intercambio de calor.

Tubos de acero ASTM A179, ASME SA179 abarcan el espesor mínimo de las paredes, tubos sin costura tirados en frío de acero bajo en carbono para intercambiadores de calor,condensadores y equipos de intercambio de calor similares.
Los tubos extrudidos de oro son tubos bimetales cuya superficie externa de aluminio se ha convertido en una costilla mediante deformación plástica fría.

Las tuberías de cuerda espiral se fabrican mediante el enrollamiento espiral de una franja continua de costillas alrededor de la tubería.

 
La norma ASTM A179 se aplica a las tuberías sin costura y tiradas en frío de acero a bajo contenido de carbono con un espesor de pared mínimo, destinadas a ser utilizadas en tuberías, intercambiadores de calor,condensadores y otros sistemas de transmisión de calorLos tubos de acero sin cuerdas ASTM A 179 se suministran y producen por el método de extracción en frío.Prueba de escamoteo, prueba de desvalorización, prueba de flanco, prueba hidrostática.
La tubería de carbono sin hilos ASTM A179 producida por YUHONG GROUP tiene las siguientes ventajas: alta precisión de tamaños, alta resistencia, buena resistencia a la corrosión y buen acabado.La tubería ASTM A179 se suministra en el horno.También prestamos servicios de producción adicionales:Tratamiento galvánico de la superficie, aceite anticorrosivo, tratamiento mecánico.

Una tubería extrudida es un tipo de tubo de intercambio térmico que se forma mediante la extrusión de costillas de aluminio o cobre en la superficie de una tubería de acero o cobre.En el proceso de producción, las costillas de aluminio o cobre primero se aprietan a la superficie exterior de las tuberías de acero o cobre., y luego se comprimen densamente en el proceso de extrusión a alta temperatura, lo que conduce a una unión sin soldadura de la tubería de acero y la costra.

Los tubos de oro extrudidos tienen varias ventajas sobre otros tipos de tubos de intercambio de calor, entre ellos:

1.Alta conductividad térmica: La gran superficie de contacto entre los bordes y la superficie de una tubería de acero o cobre permite una rápida transferencia de calor hacia el centro de la tubería,que conduce al aumento de la eficiencia del intercambiador de calor.

2Alta resistencia mecánica: el proceso de extrusión crea una unión muy fuerte entre las costillas y la superficie de una tubería de acero o cobre.que conduce a un aumento de la resistencia mecánica y la resistencia a la corrosión.

3Fácil de limpiar: gracias a los grandes huecos entre las costillas de los tubos extrudados son fáciles de limpiar, lo que ayuda a prevenir el taponamiento y la contaminación.

4Los tubos de oro extrudidos se utilizan en diversas áreas, incluyendo el aire acondicionado y el equipo de refrigeración, los sistemas de refrigeración de motores de automóviles,equipo químico y petroquímico, calderas y equipos energéticos.

Detalles de los platos
espesor de los platillos: min. 0,8 mm a max. 4 mm
Altura del plafón: Min. 0,25 ′′ (6,35 mm) - Máx. 1,5 ′′ (38 mm)
Densidad de las costillas: mínimo 43 costillas por metro, máximo 287 costillas por metro
Materiales: acero carbonizado, acero inoxidable, acero legado, acero resistente a la atmósfera, acero duplex y incolladas.

Si necesita una cita rápida, por favor, envíe de la siguiente manera:
1. cantidad de piezas,
2. tubo de base: (1) diámetro, (2) espesor, (3) longitud y (4) especificación del material.
3. Ribera: (1) especificación del material, (2) tipo (plano o dentado), (3) altura, (4) espesor, (5) paso, (5) longitud de la ribera y (6) sección sin ribera.
Si es necesario, información sobre la preparación para la soldadura.
4La fecha de entrega esperada.