Tubos de acero de aleación ASTM A213 T5 para aplicaciones en intercambiadores de calor de calderas

Tubos de acero aleado ASTM A213 T5 para aplicaciones de intercambiadores de calor en calderas

El proceso de fabricación de ASTM A213 T5 los tubos de acero aleado para intercambiadores de calor incluye principalmente pasos como la preparación de la materia prima, laminación en caliente (o estirado en frío), tratamiento térmico, inspección y tratamiento de la superficie. El estándar para su ejecución de fabricación es ASTM A213/A213M "Especificación para tubos de acero sin costura y aleaciones austeníticas para calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor", y el producto también debe cumplir con los requisitos de las Reglas de Prueba de Tipo de Componentes de Tuberías a Presión TSG D7002. 

Composición química del tubo de acero aleado ASTM A213 T5

En la composición química, el Cromo es el elemento de aleación principal del tubo de acero aleado T5, que aumenta la capacidad del tubo de aleación T5 para resistir ambientes oxidantes como gases de combustión y vapor, mantiene una excelente resistencia a la oxidación a alta temperatura, y en ambientes que contienen azufre, la resistencia a la corrosión del tubo de acero aleado T5 es mejor que la del tubo de acero al carbono; Carbono el elemento puede reducir la tendencia a la precipitación de carburos y equilibrar mejor la resistencia y la soldabilidad del tubo de acero aleado T5; Molibdeno el elemento puede mejorar significativamente la resistencia del tubo de acero aleado T5 a la deformación lenta bajo tensión constante a alta temperatura, y mejorar la resistencia a alta temperatura y la resistencia a la corrosión por hidrógeno del tubo; Silicio el elemento y el elemento manganeso son ambos desoxidantes, que pueden aumentar la resistencia y tenacidad a alta temperatura del tubo de aleación T5.

Ventajas clave de rendimiento del acero aleado ASTM A213 T5

ASTM A213 T5 es un acero aleado ferrítico, y la microestructura de la matriz es principalmente ferrita. En comparación con otros aceros inoxidables austeníticos como 304H, 316H, 347H, tiene un coeficiente de expansión térmica más bajo, puede reducir la tensión térmica, tiene una conductividad térmica más alta, es propicio para la transferencia de calor y tiene mejor resistencia a la corrosión por tensión en ciertos entornos que contienen cloro.

• Resistencia a alta temperatura: El acero aleado ASTM A213 T5 tiene una resistencia estable a la fluencia por debajo de 540 ° C y puede mantener la estabilidad en entornos de alta temperatura.
• Resistencia a la oxidación: El elemento cromo contenido en el acero aleado ASTM A213 T5 forma una película de óxido densa, que resiste la oxidación y la corrosión a alta temperatura.
• Soldabilidad: El acero aleado ASTM A213 T5 debe precalentarse a 150 ° C~200 ° C durante la soldadura, y se recomienda un tratamiento térmico de alivio de tensiones después de la soldadura.
• Economía: En comparación con los aceros de alta aleación como T91/T92, el acero aleado ASTM A213 T5 tiene un costo más bajo y es adecuado para entornos de temperatura media a alta.

Comparación del tubo de acero aleado ASTM A213 T5 con materiales similares

1. VS ASTM A213 T2: La aleación ASTM A213 T2 ofrece una excelente resistencia a alta temperatura y es ampliamente utilizada, con un rango de temperatura aplicable de aproximadamente 600°C o menos.
2. VS ASTM A213 T9: ASTM A213 T9 ofrece mayor resistencia y resistencia a la oxidación que T5, con un rango de temperatura aplicable de aproximadamente 650°C o menos.
3. VS ASTM A213 T91: ASTM A213 T91 se utiliza comúnmente en las centrales eléctricas supercríticas modernas. Su resistencia a alta temperatura supera con creces la de T5/T9, con un rango de temperatura aplicable de aproximadamente 625°C o menos.

Aplicación del tubo de intercambiador de calor de acero aleado ASTM A213 T5

• Generación de energía: Tubos de sobrecalentador y tubos de recalentador en calderas de plantas de energía térmica, así como tuberías para intercambiadores de calor de alta temperatura y alta presión.

• Petroquímicos: Tubos de horno de proceso y tubos de intercambio de calor en unidades de craqueo catalítico y unidades de hidrogenación de refinerías de petróleo.

• Tuberías del sistema de recuperación de calor en unidades de craqueo de etileno.

• Recipientes a presión: Fabricación de carcasas de recipientes a presión o haces de tubos que necesitan soportar temperaturas medias a altas.