YUHONG GROUP - alrededor de N08367

SSC-6MO ((UNS N08367) es una super austenita que contiene 6% de molibdeno con una densidad de 8,02 g/cm3, conforme a las normas ASTM.A 240, B688 ASM.SA 240, SB688
Ofrece una excelente resistencia a la corrosión al agujero de cloruro, a la corrosión intergranular y al agrietamiento por corrosión por esfuerzo en comparación con los aceros inoxidables estándar de la serie 300 y los aceros inoxidables dúplex.El 8367 es una alternativa rentable a las costosas aleaciones de níquel donde la resistencia a la corrosión es excelente.La composición de alto contenido de níquel (24%) y alto contenido de molibdeno (6.5%) es propicio para la resistencia del 8367 a la corrosión por fisuración por tensión del cloruro.El alto contenido de cromo (21%) y nitrógeno (0,22%) contribuye a la excelente resistencia a la corrosión de la aleación.Debido al alto contenido de nitrógenoEl acero inoxidable austenítico tiene propiedades de tracción muy elevadas en comparación con el acero inoxidable austenítico común.En comparación con otros aceros inoxidables superduplex y los aceros inoxidables ferríticos relativamente resistentes a la corrosión, 8367 es más fácil de soldar y formar.
La causa más común de corrosión en el acero inoxidable es la corrosión local por cloruro, especialmente la corrosión por fosas, la corrosión intergranular y el agrietamiento por corrosión por esfuerzo.8367 es una versión mejorada de aceros inoxidables austeníticos como el 316L, 317L y 904L.
La resistencia a los agujeros del acero inoxidable austenítico está directamente relacionada con su composición, ya que el cromo, el molibdeno y el nitrógeno ocupan una cierta proporción.El valor de la resistencia a la corrosión (PREN) se utiliza para medir la resistencia a la corrosión de la aleación - cuanto mayor sea el valor PREN, mejor es la resistencia a los agujeros.
La fórmula para el PREN es: PREN = % cromo + 3,3 x molibdeno + 30 x nitrógeno
El PREN de 304 es 20, el PREN de 316L es 25, el PREN de 904L es 37 y el PREN de 8367 es 48.
El alto contenido de molibdeno y nitrógeno de 8367 tiene un efecto favorable en el medio ambiente de soluciones de cloro, oxidación y ácido,y su resistencia a la corrosión intergranular en el agua de mar es mejor que la del 316L, 2205 y 904L.
La prueba de temperatura de corrosión intergranular crítica (CCCT) se utiliza a menudo para comparar la resistencia a la corrosión intergranular de diferentes aleaciones.
En una solución de cloruro férrico al 10%, la temperatura a la que el 316L comienza a sufrir corrosión intergranular es de 27 grados, la aleación 825 es de 27 grados, el 904L es de 68 grados y el 8367 puede alcanzar los 95 grados.
La corrosión por estrés por cloruro es el tipo más grave de corrosión local, y las altas temperaturas y el bajo valor de pH aumentan la posibilidad de corrosión por estrés por cloruro.Se ha determinado que si el contenido de níquel de la aleación se incrementa en más del 12% y el contenido de molibdeno se incrementa en más del 3%El 8367 tiene un mejor rendimiento que los aceros inoxidables ordinarios de la serie 300 y algunos aceros inoxidables súper dúplex.El 8367 tiene una excelente resistencia al estrés de cloruro y a la corrosión hasta 121 °CCuando el contenido de cloruro de nitrógeno disminuye, la temperatura crítica del agrietamiento por corrosión por esfuerzo inducido por el cloruro aumenta en consecuencia.utilizar 8367 con precaución.