Tubo sin costura de acero inoxidable dúplex ASTM B 677 NO8904 904L Tubo de acero inoxidable austenítico de alta aleación

Tubo de Acero Inoxidable Dúplex Sin Costura ASTM B 677 NO8904 Tubería Austenítica de Acero Inoxidable de Alta Aleación 904L

Tuberías y Tubos de Acero Inoxidable 904L El 904L es un acero inoxidable austenítico de alta aleación, no estabilizado y bajo en carbono. La adición de cobre a esta aleación le confiere una resistencia considerablemente mejorada a los ácidos reductores fuertes, en particular al ácido sulfúrico. También es altamente resistente al ataque por cloruros, tanto a la corrosión por picaduras/crevicios como a la corrosión bajo tensión. Esta aleación no es magnética en ninguna condición y tiene una excelente soldabilidad y conformabilidad. La estructura austenítica también confiere a esta aleación una excelente tenacidad, incluso a temperaturas criogénicas. El 904L tiene contenidos muy sustanciales de los costosos ingredientes níquel y molibdeno. Muchas de las aplicaciones en las que esta aleación ha funcionado bien en el pasado ahora pueden ser cubiertas a menor costo por el acero inoxidable dúplex 2205 (S31803 o S32205), por lo que se utiliza con menos frecuencia que antes.

Gama de Productos de Tuberías y Tubos de Acero Inoxidable 904L
Especificaciones de Tuberías y Tubos de Acero Inoxidable 904L: Tuberías y Tubos de Acero Inoxidable 904L ASTM A/ASME SA 269/677 Tamaños (Sin Costura): 1/2" NB - 8" NB
Tamaños de Tuberías y Tubos de Acero Inoxidable 904L (ERW): 1/2" NB - 24" NB
Tamaños de Tuberías y Tubos de Acero Inoxidable 904L (EFW): 6" NB - 100" NB

Espesor de Pared de Tuberías y Tubos de Acero Inoxidable 904L disponible:
Schedule 5S - Schedule XXS (más grueso bajo pedido)
Otras Pruebas de Materiales para Tuberías y Tubos de Acero Inoxidable 904L:

NACE MR0175, SERVICIO H2, SERVICIO DE OXÍGENO, SERVICIO CRYO, etc.

Dimensiones de Tuberías y Tubos de Acero Inoxidable 904L:
Todas las tuberías se fabrican e inspeccionan/prueban según las normas pertinentes, incluidas ASTM, ASME y API, etc.
Propiedades Clave
Estas propiedades se especifican para productos laminados planos (placas, láminas y bobinas) en ASTM B625. Propiedades similares, pero no necesariamente idénticas, se especifican para otros productos como tuberías, tubos y barras en sus respectivas especificaciones.Composición

Tabla 1.
Rangos de composición para la aleación 904L de aceros inoxidables.Aleación

Tabla 2.
Propiedades mecánicas de la aleación 904L de aceros inoxidables.Aleación

Tabla 3.
Propiedades físicas típicas para la aleación 904L de aceros inoxidables.Aleación

Tabla 4.
Especificaciones de aleación para la aleación 904L de aceros inoxidables.Aleación

Tabla 5.
Posibles aleaciones alternativas al acero inoxidable 904L.Aleación

Aunque originalmente se desarrolló por su resistencia al ácido sulfúrico, también tiene una muy alta resistencia a una amplia gama de entornos. Un PRE de 35 indica que el material tiene buena resistencia al agua de mar tibia y otros entornos con alto contenido de cloruros. El alto contenido de níquel resulta en una resistencia mucho mejor a la corrosión bajo tensión que las aleaciones austeníticas estándar. El cobre añade resistencia a los ácidos sulfúrico y otros ácidos reductores, particularmente en el rango muy agresivo de "concentración media".
En la mayoría de los entornos, el 904L tiene un rendimiento de corrosión intermedio entre la aleación austenítica estándar 316L y las aleaciones "superausteníticas" de alto contenido de molibdeno y similares.
En ácido nítrico agresivo, el 904L tiene menos resistencia que las aleaciones libres de molibdeno como 904LL y 310L.
Para una máxima resistencia a la corrosión bajo tensión en entornos críticos, el acero debe ser tratado en solución después del trabajo en frío.
Resistencia al Calor

Buena resistencia a la oxidación, pero al igual que otras aleaciones de alta aleación, sufre de inestabilidad estructural (precipitación de fases quebradizas como sigma) a temperaturas elevadas. El 904L no debe usarse por encima de aproximadamente 400C.
Tratamiento Térmico

Tratamiento en Solución (Recocido) - calentar a 1090-1175C y enfriar rápidamente. Esta aleación no se puede endurecer por tratamiento térmico.
Soldadura

El 904L se puede soldar con éxito mediante todos los métodos estándar. Se debe tener cuidado ya que esta aleación solidifica completamente austenítica, por lo que es susceptible a grietas en caliente, particularmente en soldaduras confinadas. No se debe usar precalentamiento y, en la mayoría de los casos, tampoco se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura. AS 1554.6 precalifica las varillas y electrodos de Grado 904L para la soldadura de 904L.
Fabricación

El 904L es una aleación de alta pureza y bajo azufre, y como tal, no mecaniza bien. A pesar de esto, la aleación se puede mecanizar utilizando técnicas estándar.
La curvatura a un radio pequeño se realiza fácilmente. En la mayoría de los casos, esto se realiza en frío. Generalmente no se requiere un recocido posterior, aunque debe considerarse si la fabricación se va a utilizar en un entorno donde se anticipan condiciones severas de corrosión bajo tensión.
Aplicaciones

Aplicaciones típicas incluyen

• Plantas de procesamiento de ácidos sulfúrico, fosfórico y acético
• Procesamiento de pulpa y papel
• Componentes en plantas de depuración de gases
• Equipos de refrigeración de agua de mar
• Componentes de refinerías de petróleo
• Alambres en precipitadores electrostáticos
• 904L

Composición Química %
C

Tubo Sin Costura 1/2" W
ESPECIFICACIONES
ASTM B677, B366
ASME SB677, SB366
CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO

Buena resistencia a la corrosión por picaduras y crevicios.
Muy buena resistencia a la corrosión bajo tensión.
Buena resistencia a la corrosión intergranular.
Buena conformabilidad y soldabilidad.
Temperaturas máximas de servicio de
450 °C (824 °F).
APLICACIONES TÍPICAS

Producción y transporte de ácido sulfúrico
Decapado de metales en ácido sulfúrico
Producción y concentración de ácido fosfórico
Uso en agua de mar, agua salobre, condensadores, intercambiadores de calor y tuberías en general
Industrias del papel y afines
Lavado de gases
Industrias química y farmacéutica
REQUISITOS DE TENSIÓN

Resistencia a la Tracción (KSI) 70
Límite Elástico (KSI) 25
KSI se puede convertir a MPA (Megapascales) multiplicando por 6.895.
Algunas de las pruebas de calidad que realizamos incluyen:

Prueba de Corrosión

Prueba de Corrientes de Foucault