Tubo sin soldadura de acero inoxidable, ASTM A312, TP347, TP347H

Tubo sin soldadura de acero inoxidable, ASTM A312, TP347, TP347H

347 tuberías de acero y tubos inoxidables 347 que el acero inoxidable es variante del 18/8 austenítico básico califican 304 con columbio añadido - la introducción de columbio estabiliza el acero y elimina la precipitación del carburo que causa posteriormente la corrosión intergranular. El acero tiene calidades de formación y de soldadura excelentes y dureza excelente incluso en las temperaturas criogénicas. Ventajas del acero inoxidable 347 Propiedades más altas de la tensión y de la ruptura de arrastramiento en comparación con 304 Ideal para el servicio de alta temperatura Supera preocupaciones de la sensibilización y de la corrosión intergranular Puede ser utilizado en los usos elevados de la temperatura para la caldera de ASME y los usos del código de recipiente del reactor Debido a la estabilización el material ofrece una mejor resistencia a la corrosión total cuando está comparado a 304/304L Propiedades mecánicas excelentes Una alta versión del carbono (347H) está también disponible

Aplicaciones típicas

• Cambiadores de calor
• Servicio de alta temperatura del vapor
• Proceso químico de alta temperatura

347/347H se utilizan sobre todo en usos elevados de la temperatura.

Gama de productos

Especificaciones: CL DE ASTM A/ASME SA213/A249/A269/A312/A358. Yo a V ASTM A789/A790
Tamaños (inconsútiles): EL 1/2” NOTA - 24" NOTA
Tamaños (ERW): EL 1/2” NOTA - 24" NOTA
Tamaños (EFW): 6" NOTA - 100” NOTA

Grueso de pared disponible:
Horario 5S - horario XXS (más pesado a petición)

La otra prueba de materiales:

SERVICIO MR0175, H2 del NACE, SERVICIO del OXÍGENO, SERVICIO de CRYO, etc.

Dimensiones:

Todos los tubos se fabrican y se examinan/se prueban a los estándares relevantes incluyendo ASTM, ASME y API etc.

Propiedades generales de 347 tuberías de acero y tubos inoxidables

Las aleaciones 321 (S32100) y 347 (S34700) son los aceros inoxidables estabilizados que ofrecen como su ventaja principal una resistencia excelente a la exposición de siguiente de la corrosión intergranular a las temperaturas en la gama de 800 a 15000 F (427 de la precipitación del carburo del cromo a 8160 C). La aleación 321 es estabilizada contra la formación del carburo del cromo por la adición de titanio. La aleación 347 es estabilizada por la adición de columbio y de tantalio.

Mientras que las aleaciones 321 y 347 continúan siendo empleadas para el servicio prolongado en la gama de temperaturas de 800 a 15000 F (427 a 8160 C), la aleación 304L ha suplantado estos grados estabilizados para los usos que implicaban la calefacción solamente de la soldadura o del breve periodo de tiempo.

Los aceros inoxidables de las aleaciones 321 y 347 son también ventajosos para el servicio de alta temperatura debido a sus buenas propiedades mecánicas. Los aceros inoxidables de las aleaciones 321 y 347 ofrecen propiedades más altas de la ruptura del arrastramiento y de la tensión que la aleación 304 y, particularmente, la aleación 304L, que se pudieron también considerar para las exposiciones donde están preocupaciones la sensibilización y la corrosión intergranular. Esto da lugar a tensiones permisibles elevadas más altas de la temperatura para estas aleaciones estabilizadas para la caldera de ASME y los usos del código de recipiente del reactor. Las 321 y 347 aleaciones tienen temperaturas del uso del máximo de 15000 F (8160 C) para los usos del código como la aleación 304, mientras que la aleación 304L se limita a 8000 F (4260 C).

Las altas versiones del carbono de ambas aleaciones están disponibles. Estos grados tienen designaciones S32109 y S34709 de UNS.

Composición química de 347 tuberías de acero y tubos inoxidables
Representado por especificaciones de ASTM A240 y de ASME SA-240.

Resistencia a la corrosión de 347 tuberías de acero y tubos inoxidables

Corrosión general
Resistencia similar de la oferta de las aleaciones 321 y 347 a la corrosión general, total como la aleación de níqueles inestabilizada del cromo 304. La calefacción por largos periodos del tiempo en la gama de la precipitación del carburo del cromo puede afectar a la resistencia general de las aleaciones 321 y 347 en medios corrosivos severos.

En la mayoría de los ambientes, ambas aleaciones mostrarán resistencia a la corrosión similar; sin embargo, la aleación 321 en la condición recocida es algo menos resistente a la corrosión general en ambientes fuertemente oxidantes que la aleación recocida 347. Por este motivo, la aleación 347 es preferible para ambientes de la temperatura acuosa y otros baja. La exposición en los 8000 F a la gama de temperaturas de 15000 F (4270 C a 8160 C) baja la resistencia a la corrosión total de la aleación 321 a un grado mucho mayor que la aleación 347. La aleación 347 se utiliza sobre todo en los usos des alta temperatura donde está esencial la alta resistencia a la sensibilización, de tal modo previniendo la corrosión intergranular en temperaturas más bajas.

Propiedades físicas de 347 tuberías de acero y tubos inoxidables

Las propiedades físicas de los tipos 321 y 347 son muy similares y, en realidad, se pueden considerar para ser lo mismo. Los valores dados en la tabla se pueden utilizar para aplicarse a ambos aceros.
Cuando están recocidos correctamente, los aceros inoxidables de las aleaciones 321 y 347 consisten principalmente en la austenita y los carburos del titanio o del columbio. Las pequeñas cantidades de ferrita pueden o no pueden estar presentes en la microestructura. Las pequeñas cantidades de fase de la sigma pueden formar durante la exposición de tiempo largo en los 10000 F a la gama de temperaturas de 15000 F (5930 C a 8160 C).
Los aceros inoxidables estabilizados de las aleaciones 321 y 347 no son endurecibles por el tratamiento térmico.
El coeficiente de transferencia de calor total de metales es determinado por factores además de la conductividad termal del metal. En la mayoría de los casos, los coeficientes de película, el escalamiento, y las condiciones superficiales son tales eso no más la que superficie más de 10 a del 15% se requiere para los aceros inoxidables que para otros metales que tienen conductividad termal más alta. La capacidad de aceros inoxidables de mantener superficies limpias permite a menudo una mejor transferencia de calor que otros metales que tienen conductividad termal más alta.

Propiedades mecánicas de 347 tuberías de acero y tubos inoxidables

Propiedades extensibles de la temperatura ambiente
Las propiedades mecánicas mínimas de los grados estabilizados del cromo-níquel de las aleaciones 321 y 347 en la condición recocida (20000 F [10930 C], el aire refrescado) se muestran en la tabla.
Propiedades extensibles elevadas de la temperatura
Las propiedades mecánicas elevadas típicas de la temperatura para la hoja de las aleaciones 321 y 347/la tira se muestran abajo. La fuerza de estas aleaciones estabilizadas es distintamente más alta que la de 304 aleaciones no estabilizadas en las temperaturas de 10000 F (5380 C) y arriba.

Las altas aleaciones 321H y 347H del carbono (UNS32109 y S34700, respectivamente) tienen más de alta resistencia en las temperaturas sobre 10000 F (5370 C). Los datos máximos permitidos de la tensión del diseño de ASME para la aleación 347H reflejan el más de alta resistencia de este grado con respecto al grado más con poco carbono de la aleación 347. La aleación 321H no se permite para los usos de la sección VIII y se limita a 8000 temperaturas del uso de F (4270 C) para los usos del código de la sección III.

Tratamiento térmico de 347 tuberías de acero y tubos inoxidables

La gama de temperaturas de recocido para las aleaciones 321 y 347 es 1800 a 20000 F (928 a 10930 C). Mientras que el propósito primario del recocido es obtener suavidad y alta ductilidad, estos aceros pueden también ser alivio de tensión recocidos dentro de la gama 800 de la precipitación del carburo a 15000 F (427 a 8160 C), sin ningún peligro de la corrosión intergranular subsiguiente. El alivio de tensiones recociendo por solamente algunas horas en la gama de 800 a 15000 F (427 a 8160 C) no causará ninguna baja sensible en la resistencia a la corrosión general, aunque la calefacción prolongada dentro de esta gama tienda a bajar la resistencia a la corrosión general hasta cierto punto. Según lo acentuado, sin embargo, el recocido en la gama de temperaturas de 800 a 15000 F (427 a 8160 C) no da lugar a una susceptibilidad al ataque intergranular. Para la ductilidad máxima, la gama de recocido más alta de 1800 a 20000 F (928 a 10930 C) se recomienda.