Yuhong Holding Group Co., LTD.
Lugar de origen: | China |
Nombre de la marca: | YUHONG |
Certificación: | ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008 |
Número de modelo: | A213 TP347/347H, A312 TP347H, A269 TP347H |
Cantidad de orden mínima: | 1 PC |
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Detalles de empaquetado: | PLATAFORMA, CAJA DE LA MADERA CONTRACHAPADA |
Tiempo de entrega: | 7 días |
Condiciones de pago: | LC, T/T |
Escribe: | Tubería sin soldadura, Tubería soldada | Material: | TP347, TP347H |
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Estándar: | ASTM ASME A213, A312, A269 | Solución: | DECAPADO Y RECOCIDO |
Alta luz: | Tubo sin costura de acero inoxidable recocido en escabeche,Tubo sin costura de acero inoxidable 347H,Tubo sin costura A312 Ss |
TUBO INCONSÚTIL DE ACERO INOXIDABLE ASTM A312,A213,A269 TP347/347H DECAPADO Y RECOCIDO
Tubos y tuberías de acero inoxidable 347 El acero inoxidable 347 es una variante del grado 304 austenítico básico 18/8 con Columbium agregado: la introducción de Columbium estabiliza el acero y elimina la precipitación de carburo que posteriormente causa corrosión intergranular. El acero tiene excelentes cualidades de formación y soldadura y excelente tenacidad incluso a temperaturas criogénicas. Beneficios del acero inoxidable 347
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Usos típicos
Ambos 347/347H se utilizan principalmente en aplicaciones de temperatura elevada.
Gama de productos
Especificaciones:ASTM A/ASME SA213/A249/A269/A312/A358 CL.I a V ASTM A789/A790
Tamaños (sin costura):1/2" NOTA - 24" NOTA
Tamaños (REG):1/2" NOTA - 24" NOTA
Tamaños (EFW):6" NOTA - 100" NOTA
Espesor de pared disponible:
Schedule 5S - Schedule XXS (más pesado a pedido)
Pruebas de otros materiales:
NACE MR0175, SERVICIO H2, SERVICIO DE OXÍGENO, SERVICIO CRYO, etc.
Dimensiones:
Todos los tubos se fabrican y se inspeccionan/prueban de acuerdo con los estándares pertinentes, incluidos ASTM, ASME y API, etc.
Propiedades generales de tubos y tuberías de acero inoxidable 347
Las aleaciones 321 (S32100) y 347 (S34700) son aceros inoxidables estabilizados que ofrecen como principal ventaja una excelente resistencia a la corrosión intergranular tras la exposición a temperaturas en el rango de precipitación de carburo de cromo de 800 a 15000F (427 a 8160C).La aleación 321 se estabiliza contra la formación de carburo de cromo mediante la adición de titanio.La aleación 347 se estabiliza mediante la adición de columbio y tantalio.
Mientras que las aleaciones 321 y 347 continúan empleándose para servicio prolongado en el 800 a 15000F (427 a 8160C) rango de temperatura, la aleación 304L ha suplantado estos grados estabilizados para aplicaciones que implican solo soldadura o calentamiento de corta duración.
Los aceros inoxidables de las aleaciones 321 y 347 también son ventajosos para el servicio a alta temperatura debido a sus buenas propiedades mecánicas.Los aceros inoxidables de las aleaciones 321 y 347 ofrecen propiedades de ruptura por tensión y fluencia más altas que la aleación 304 y, en particular, la aleación 304L, que también podría considerarse para exposiciones donde la sensibilización y la corrosión intergranular son importantes.Esto da como resultado tensiones permisibles de temperatura elevada más altas para estas aleaciones estabilizadas para aplicaciones del Código ASME para calderas y recipientes a presión.Las aleaciones 321 y 347 tienen temperaturas máximas de uso de 15000F (8160C) para aplicaciones de código como la aleación 304, mientras que la aleación 304L está limitada a 8000F (4260C).
Hay disponibles versiones con alto contenido de carbono de ambas aleaciones.Estos grados tienen designaciones UNS S32109 y S34709.
Composición química de tubos y tuberías de acero inoxidable 347
Representado por las especificaciones ASTM A240 y ASME SA-240.
Elemento | 347 |
Carbón* | 0.08 |
Manganeso | 2.00 |
Fósforo | 0.045 |
Azufre | 0.03 |
Silicio | 0.75 |
Cromo | 17.00-19.00 |
Níquel | 9.00-13.00 |
Colombo + tantalio** |
10xC min a 1.00 max |
tantalio | -- |
Titanio** | -- |
Cobalto | -- |
Nitrógeno | -- |
Hierro | Balance |
Resistencia a la Corrosión de Tuberías y Tubos de Acero Inoxidable 347
Corrosión general
Las aleaciones 321 y 347 ofrecen una resistencia a la corrosión general similar a la de la aleación de cromo-níquel no estabilizada 304. El calentamiento durante largos períodos de tiempo en el rango de precipitación de carburo de cromo puede afectar la resistencia general de las aleaciones 321 y 347 en medios corrosivos severos.
En la mayoría de los entornos, ambas aleaciones mostrarán una resistencia a la corrosión similar;sin embargo, la aleación 321 en estado recocido es algo menos resistente a la corrosión general en ambientes fuertemente oxidantes que la aleación 347 recocida. Por esta razón, la aleación 347 es preferible para ambientes acuosos y de baja temperatura.Exposición en el 8000F a 15000F (4270C a 8160C) el rango de temperatura reduce la resistencia a la corrosión general de la aleación 321 en una medida mucho mayor que la de la aleación 347. La aleación 347 se usa principalmente en aplicaciones de alta temperatura donde es esencial una alta resistencia a la sensibilización, evitando así la corrosión intergranular a temperaturas más bajas.
Propiedades físicasde 347 Tubos y Tuberías de Acero Inoxidable
Las propiedades físicas de los Tipos 321 y 347 son bastante similares y, a todos los efectos prácticos, pueden considerarse iguales.Los valores dados en la tabla pueden usarse para aplicar a ambos aceros.
Cuando se recocen correctamente, los aceros inoxidables de las Aleaciones 321 y 347 consisten principalmente en austenita y carburos de titanio o columbio.Pequeñas cantidades de ferrita pueden o no estar presentes en la microestructura.Se pueden formar pequeñas cantidades de fase sigma durante una exposición prolongada en el 10000F a 15000F (5930C a 8160C) rango de temperatura.
Los aceros inoxidables estabilizados Aleaciones 321 y 347 no son endurecibles por tratamiento térmico.
El coeficiente general de transferencia de calor de los metales está determinado por factores además de la conductividad térmica del metal.En la mayoría de los casos, los coeficientes de película, las incrustaciones y las condiciones superficiales son tales que no se requiere más del 10 al 15 % más de área superficial para los aceros inoxidables que para otros metales que tienen una conductividad térmica más alta.La capacidad de los aceros inoxidables para mantener superficies limpias a menudo permite una mejor transferencia de calor que otros metales que tienen una conductividad térmica más alta.
Propiedades mecánicas de tubos y tuberías de acero inoxidable 347
Propiedades de tracción a temperatura ambiente
Propiedades mecánicas mínimas de las aleaciones estabilizadas 321 y 347 grados de cromo-níquel en estado recocido (20000F [10930C], enfriado por aire) se muestran en la tabla.
Propiedades de tracción a temperatura elevada
A continuación se muestran las propiedades mecánicas típicas a temperatura elevada para las láminas/tiras de las aleaciones 321 y 347.La resistencia de estas aleaciones estabilizadas es claramente mayor que la de las aleaciones 304 no estabilizadas a temperaturas de 10000F (5380C) y superiores.
Las aleaciones con alto contenido de carbono 321H y 347H (UNS32109 y S34700, respectivamente) tienen mayor resistencia a temperaturas superiores a 10000F (5370C).Los datos de esfuerzo de diseño máximo permitido de ASME para la aleación 347H reflejan la mayor resistencia de este grado en comparación con el grado de la aleación 347 con menor contenido de carbono.La aleación 321H no está permitida para aplicaciones de la Sección VIII y está limitada a 8000F (4270C) temperaturas de uso para las aplicaciones del código de la Sección III.
Tratamiento térmicode 347 Tubos y Tuberías de Acero Inoxidable
El rango de temperatura de recocido para las aleaciones 321 y 347 es de 1800 a 20000F (928 a 10930C).Si bien el propósito principal del recocido es obtener suavidad y alta ductilidad, estos aceros también se pueden recocer para aliviar la tensión dentro del rango de precipitación de carburo de 800 a 15000F (427 a 8160C), sin peligro de corrosión intergranular posterior.Alivio de las deformaciones mediante el recocido durante solo unas pocas horas en el rango de 800 a 15000F (427 a 8160C) el rango no causará ninguna disminución notable en la resistencia general a la corrosión, aunque el calentamiento prolongado dentro de este rango tiende a reducir la resistencia general a la corrosión hasta cierto punto.Como se destacó, sin embargo, el recocido en el 800 a 15000F (427 a 8160C) el rango de temperatura no resulta en una susceptibilidad al ataque intergranular. Para máxima ductilidad, el rango de recocido más alto de 1800 a 20000F (928 a 10930C) se recomienda.
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