Name: Separación de las partículas de acero de aleación de acero de aleación de acero de aleación de acero
Brand: Yuhong Group Co.,Ltd
SKU: Se aplicarán los siguientes requisitos:
Price: 1000000.00 USD
Availability: InStock

Yuhong Holding Group Co., LTD.

Spanish

English
French
German
Italian
Russian
Spanish
Portuguese
Dutch
Greek
Japanese
Korean
Arabic
Hindi
Turkish
Indonesian
Vietnamese
Thai
Bengali
Persian
Polish

Inicio

Productos

Sobre nosotros

Visita a la fábrica

Control de Calidad

Contacto

Noticias de la compañía

Inicio Productos Tubo del acero de aleación

Separación de las partículas de acero de aleación de acero de aleación de acero de aleación de acero

Datos del producto:

Lugar de origen:	China
Nombre de la marca:	YUHONG
Certificación:	ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008
Número de modelo:	Se aplicarán los siguientes requisitos:

Pago y Envío Términos:

Cantidad de orden mínima:	100KGS
Precio:	Negociable
Detalles de empaquetado:	paquete Capa-de madera del caso de /Iron del caso con el casquillo plástico
Tiempo de entrega:	7days
Condiciones de pago:	Las tarifas de los productos incluidos en el anexo I se aplicarán a los productos incluidos en el an
Capacidad de la fuente:	1000Tons/Month

Contacto

Todos los productos

Tubo sin costura de acero inoxidable (277)

Tubo inconsútil de acero inoxidable (269)

Tubería de acero inoxidable a dos caras (128)

Tubo de acero inoxidable del duplex (27)

Tubo de aguja (86)

Tubo de aleta (596)

intercambiador de calor (10)

tubo del cambiador de calor (419)

Envase de tubos para intercambiadores de calor (37)

Cambiador de calor Tubesheet (117)

bafle del cambiador de calor (35)

Frío de aire (7)

Contenedor de presión (2)

tubo soldado con autógena de acero inoxidable (57)

Tubo soldado con autógena del acero inoxidable (113)

Tubo de la aleación de níquel (258)

Tubo de la aleación de níquel (75)

Tubo de la aleación de cobre (210)

Tubo del acero de aleación (173)

Tubo del titanio (9)

tubo recocido brillante (153)

Tubo de caldera (138)

colocación de acero (784)

Reborde de acero (574)

Las demás (384)

Descripción detallada del producto

normalidad:	ASTM A213/ASME SA213	Calidad del material:	T2, T11, T22
El tamaño:	De acuerdo con la petición del cliente	Duración:	6M/12M
Detalles del embalaje:	Cuadro de madera de plywood/Cuadro de hierro/Bundle con tapa de plástico	Certificado:	ISO9001-2008, API 5L, API 5CT
Resaltar:	Tubo de caldera del acero de aleación , T22 Tubo de acero de aleación sin costura , Tubo sin costura de acero de aleación de intercambiador de calor

Separación de los tubos de acero de aleación para el intercambio de calor

Se aplicarán los siguientes requisitos:es una aleación de acero de grado en la norma ASME SA213M, que es 2,25Cr-1Mo cromo molibdeno tubo de acero ferrita de alta temperatura para calderas y supercalentadores.China lo trasplantó a GB5310 y lo llamó 12Cr2MoGLa temperatura de resistencia a la oxidación del T22 es ligeramente superior a la del 12Cr1MoVG, pero su resistencia es ligeramente inferior.así como buena durabilidad y plasticidadPor lo tanto, se ha utilizado ampliamente en ambientes de trabajo duros, como varias tuberías de calefacción y recipientes de alta presión en energía térmica, energía nuclear y algunos equipos de hidrógeno.

Se aplicarán los siguientes requisitos:el sistema de tratamiento térmico especificado en la norma ASME SA213 es: normalizador+temperador (temperatura de normalización ≥ 1040 °C, temperatura de templado ≥ 675 °C), resistencia al rendimiento ≥ 205MPa, resistencia a la tracción ≥ 415MPa,el alargamiento ≥ 30%, y dureza ≤ 163HB.
La tensión admisible del acero T23 es el doble que la del acero T22, y su resistencia a la ruptura a 580 °C es 1,4 veces la del acero 12Cr1MoV.La resistencia a la ruptura del acero T23 es igual a la del acero 12Cr21MoWVTiB (G102)Es adecuado para la fabricación de supercalentadores, reacondicionadores y paredes enfriadas por agua de calderas de grandes centrales eléctricas.

ASTM A213/ASME SA213 Composición química y propiedades mecánicas

Grado	Composición química
Grado	C. Las	Sí, sí.	En	P, S máximo	Crónica	¿ Qué pasa?	Ni el Max	V.	Al Max
T2	0.10 ~ 0.20	0.10 ~ 0.30	0.30 ~ 0.61	0.025	0.50 ~ 0.81	0.44 ~ 0.65	¿Qué quieres decir?	¿Qué quieres decir?	¿Qué quieres decir?
T11	0.05 ~ 0.15	0.50 a uno.00	0.30 ~ 0.60	0.025	1.00 ~ 1.50	0.44 ~ 0.65	¿Qué quieres decir?	¿Qué quieres decir?	¿Qué quieres decir?
T12	0.05 ~ 0.15	El máximo es 0.5	0.30 ~ 0.61	0.025	0.80 a uno.25	0.44 ~ 0.65	¿Qué quieres decir?	¿Qué quieres decir?	¿Qué quieres decir?
T22	0.05 ~ 0.15	El máximo es 0.5	0.30 ~ 0.60	0.025	1.90 ~ 2.60	0.87 ~ 1.13	¿Qué quieres decir?	¿Qué quieres decir?	¿Qué quieres decir?
T91	0.07 ~ 0.14	0.20 ~ 0.50	0.30 ~ 0.60	0.02	8.0 ~ 9.5	0.85 ~ 1.05	0.4	0.18 ~ 0.25	0.015
T92	0.07 ~ 0.13	El máximo es 0.5	0.30 ~ 0.60	0.02	8.5 ~ 9.5	0.30 ~ 0.60	0.4	0.15 ~ 0.25	0.015
Grado	Composición química				Propiedades mecánicas
Grado	No	B. El trabajo	Nb	No	T. S.	Y. P.	Elongado	Dureza
T2	¿Qué quieres decir?	¿Qué quieres decir?	¿Qué quieres decir?	¿Qué quieres decir?	≥ 415MPa	≥ 205MPa	≥ 30%	163HBW ((85HRB)
T11	¿Qué quieres decir?	¿Qué quieres decir?	¿Qué quieres decir?	¿Qué quieres decir?	≥ 415MPa	≥ 205MPa	≥ 30%	163HBW ((85HRB)
T12	¿Qué quieres decir?	¿Qué quieres decir?	¿Qué quieres decir?	¿Qué quieres decir?	≥ 415MPa	≥ 220 MPa	≥ 30%	163HBW ((85HRB)
T22	¿Qué quieres decir?	¿Qué quieres decir?	¿Qué quieres decir?	¿Qué quieres decir?	≥ 415MPa	≥ 205MPa	≥ 30%	163HBW ((85HRB)
T91	¿Qué quieres decir?	¿Qué quieres decir?	0.06 ~ 0.10	0.03 ~ 0.07	≥ 585MPa	≥ 415MPa	≥ 20%	250HBW ((25HRB)
T92	1.50 ~ 2.00	0.001 ~ 0.006	0.04 ~ 0.09	0.03 ~ 0.07	≥ 620MPa	≥ 440 MPa	≥ 20%	250HBW ((25HRB)

Se aplicarán las siguientes medidas:

Las variaciones admisibles respecto del espesor mínimo de pared especificado deberán ajustarse a la especificación A1016/A1016M.

Diámetro exterior	Tolerancia a la sobredosis	WT Tolerancia	Tolerancia a la ovalidad	Tolerancia de longitud de corte
OD≤ 12,7 mm	± 0,13 mm	± 15 por ciento	¿Qué quieres decir?	+ 3, 18 mm, ¢ 0 mm
12, 7 mm < OD ≤ 38, 1 mm	± 0,13 mm	± 10 por ciento	máximo 1,65 mm	+ 3, 18 mm, ¢ 0 mm
38, 1 mm < OD ≤ 88,9 mm	± 0,25 mm	± 10 por ciento	máximo 2,41 mm	+ 4, 76 mm, ¢ 0 mm