Tubo sin costura de aleación de cobre ASME B111 CuNi 90/10 C70600 15mm 25mm 50mm Tratamiento de agua

Calentador del refrigerador de aire del tratamiento de agua del tubo sin costura ASME B111 CuNi 90/10 C70600 15m m 25m m 50m m de la aleación de cobre

1.2 Advertencia: El uso y eliminación del mercurio constituye un claro peligro para la salud (consulte 12.1).

Para aleaciones de cobre en las que se especifica cinico como resto.Se puede tomar cobre o zinc como diferencia.

entre la suma de todos los elementos analizados y el 100%



TABLA 1 REQUISITOS QUÍMICOS

^ACobre (incluida la plata),
^BCuando el producto sea para posteriores aplicaciones de soldadura, y así lo especifique el comprador, el zinc será de 0,50% máximo,
plomo 0,02 % máx., fósforo 0,02 % máx., azufre 0,02 % máx. y carbono 0,05 % máx.
Cuando se analicen todos los elementos de la Tabla 1, su suma será la que se muestra en la siguiente tabla.

 

TABLA 2 REQUISITOS DE TENSIÓN
 

TABLA 3 REQUISITOS DE EXPANSIÓN
 

TABLA 4 PROFUNDIDAD DE LA MUESCA
 

TABLA 5 DIÁMETRO DE AGUJEROS PERFORADOS
 

Prueba hidrostática: cada tubo deberá soportar, sin mostrar evidencia de fugas, una presión hidrostática interna.
suficiente para someter el material a una tensión de fibra de 7000 psi, determinada por la siguiente ecuación para huecos delgados
Cilindros bajo tensión.No es necesario probar el tubo a una presión hudrostática superior a 1000 psi a menos que así se especifique.

P = 2St/(D-0,8t) donde:
P = presión hidrostática, psig.
t = espesor de la pared del tubo, pulg.
D = diámetro exterior del tubo.y en
S = tensión permitida del material, psi.

TABLA 6 TOLERANCIAS DE DIÁMETRO
 

^{A Las tolerancias en esta columna se aplican únicamente a los templados ligeramente estirados y estirados.
Las tolerancias para los templados recocidos serán las acordadas entre el fabricante y el comprador.}

TABLA 7 TOLERANCIAS DE ESPESOR DE PARED, MÁS Y MENOS PULG.
 

TABLA 8 TOLERANCIAS DE LONGITUD
 

^AActualmente no hay demanda de tubos de condensador con longitudes superiores a 100 pies.Se desarrollarán valores de tolerancia para las longitudes.
como dicta la experiencia.Valores de tolerancia para longitudes con espesores de pared de 0,020, incl.a 0,032 será lo acordado
entre el fabricante o proveedor y el comprador.
 

Las propiedades y composiciones químicas enumeradas en esta especificación, en caso de desacuerdo,
determinarse de acuerdo con los siguientes métodos ASTM:
 

^ALa referencia a la Especificación B170 es a los métodos químicos sugeridos en el anexo de la misma.
Cuando el Comité E-1 haya probado y publicado métodos para analizar las impurezas de bajo nivel en el cobre.
Se eliminará el anexo de la Especificación B 170.

APÉNDICES (Información no obligatoria)

X1.DENSIDAD DEL COBRE Y ALEACIONES DE COBRE

X1.1 Las densidades de las aleaciones cubiertas por esta especificación se dan en la Tabla X1.1.

TABLA X1.1 DENSIDADES

1.2 Advertencia: El uso y eliminación del mercurio constituye un claro peligro para la salud (consulte 12.1).

 

Para aleaciones de cobre en las que se especifica cinico como resto.Se puede tomar cobre o zinc como diferencia.

entre la suma de todos los elementos analizados y el 100%


TABLA 1 REQUISITOS QUÍMICOS

^ACobre (incluida la plata),
^BCuando el producto sea para posteriores aplicaciones de soldadura, y así lo especifique el comprador, el zinc será de 0,50% máximo,
plomo 0,02 % máx., fósforo 0,02 % máx., azufre 0,02 % máx. y carbono 0,05 % máx.
Cuando se analicen todos los elementos de la Tabla 1, su suma será la que se muestra en la siguiente tabla.

 

TABLA 2 REQUISITOS DE TENSIÓN
 

TABLA 3 REQUISITOS DE EXPANSIÓN
 

TABLA 4 PROFUNDIDAD DE LA MUESCA
 

TABLA 5 DIÁMETRO DE AGUJEROS PERFORADOS
 

Prueba hidrostática: cada tubo deberá soportar, sin mostrar evidencia de fugas, una presión hidrostática interna.
suficiente para someter el material a una tensión de fibra de 7000 psi, determinada por la siguiente ecuación para huecos delgados
Cilindros bajo tensión.No es necesario probar el tubo a una presión hudrostática superior a 1000 psi a menos que así se especifique.

P = 2St/(D-0,8t) donde:
P = presión hidrostática, psig.
t = espesor de la pared del tubo, pulg.
D = diámetro exterior del tubo.y en
S = tensión permitida del material, psi.

TABLA 6 TOLERANCIAS DE DIÁMETRO
 

^{A Las tolerancias en esta columna se aplican únicamente a los templados ligeramente estirados y estirados.
Las tolerancias para los templados recocidos serán las acordadas entre el fabricante y el comprador.}

TABLA 7 TOLERANCIAS DE ESPESOR DE PARED, MÁS Y MENOS PULG.
 

TABLA 8 TOLERANCIAS DE LONGITUD
 

^AActualmente no hay demanda de tubos de condensador con longitudes superiores a 100 pies.Se desarrollarán valores de tolerancia para las longitudes.
como dicta la experiencia.Valores de tolerancia para longitudes con espesores de pared de 0,020, incl.a 0,032 será lo acordado
entre el fabricante o proveedor y el comprador.
 

Las propiedades y composiciones químicas enumeradas en esta especificación, en caso de desacuerdo,
determinarse de acuerdo con los siguientes métodos ASTM:
 

^ALa referencia a la Especificación B170 es a los métodos químicos sugeridos en el anexo de la misma.
Cuando el Comité E-1 haya probado y publicado métodos para analizar las impurezas de bajo nivel en el cobre.
Se eliminará el anexo de la Especificación B 170.

APÉNDICES (Información no obligatoria)

X1.DENSIDAD DEL COBRE Y ALEACIONES DE COBRE

X1.1 Las densidades de las aleaciones cubiertas por esta especificación se dan en la Tabla X1.1.

TABLA X1.1 DENSIDADES

Tablas de comparación de materiales (ASTM →KS, JIS, DIN, BS, NBN, NF, UNI)