El tubo de intercambiador de calor sin costura de acero inoxidable ASME SA213 TP347

Tubo de Intercambiador de Calor de Acero Inoxidable ASME SA213 TP347

ASME SA213 la especificación cubre tubos sin soldadura de acero ferrítico y austenítico para calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor. TP347 es un material importante bajo este estándar y se usa comúnmente en equipos de transferencia de calor como calderas, recalentadores, sobrecalentadores e intercambiadores de calor. El tubo de intercambiador de calor de acero inoxidable ASME SA213 TP347 es un acero inoxidable austenítico con una estructura cúbica centrada en las caras. Generalmente no es magnético y puede tener un magnetismo débil después del trabajo en frío. Se puede usar en ambientes de alta temperatura y tiene una excelente resistencia a la oxidación, tenacidad, formabilidad y soldabilidad.

Composición Química del Tubo de Intercambiador de Calor de Acero Inoxidable ASME SA213 TP347

El tubo de intercambiador de calor de acero inoxidable ASME SA213 TP347 tiene una resistencia a la corrosión intergranular de primer nivel, una excelente condición de soldadura, alta confiabilidad en ambientes sensibilizados como la zona afectada por el calor de soldadura, excelente resistencia a alta temperatura, resistencia a la oxidación a alta temperatura y resistencia a la corrosión múltiple, puede adaptarse a ambientes de combustión y químicos hostiles, y es un material insustituible en la sección de alta temperatura. 

Sin embargo, se debe tener en cuenta durante el uso que el costo del ASME SA213 TP347 es significativamente mayor que el de los aceros aleados ferríticos como T5 y T9, y el coeficiente de expansión térmica es mayor, lo que producirá un mayor estrés térmico y sensibilidad a la fatiga térmica. Al mismo tiempo, la conductividad térmica es baja y la conductividad térmica es pobre. Debe evitar soluciones acuosas o ambientes de vapor que contengan iones de cloruro para reducir el riesgo de agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros. El proceso de soldadura debe controlarse estrictamente durante la soldadura para reducir la tendencia al agrietamiento térmico.

Al elegir usar tubos de intercambio de calor TP347 o TP347H, la decisión se basa principalmente en la temperatura de diseño del equipo específico y los requisitos de vida útil de los tubos de intercambio de calor. Como se mencionó anteriormente, la diferencia entre los tubos de intercambio de calor TP347 y TP347H radica principalmente en el contenido de carbono. El límite superior del contenido de carbono de TP347 es 0.08%, y la "H" en TP347H significa Alta Temperatura. Su contenido de carbono suele ser 0.04% - 0.10%. El mayor contenido de carbono puede hacer que el tubo de intercambio de calor precipite carburo de niobio fino o compuestos de cromo-carbono a temperaturas más altas, lo que puede hacer que el tubo de intercambio de calor tenga una mayor resistencia a la rotura por fluencia a alta temperatura. Está especialmente diseñado para tubos de intercambio de calor utilizados en ambientes de alta temperatura durante mucho tiempo.

Aplicación del Tubo de Intercambiador de Calor de Acero Inoxidable ASME SA213 TP347

• Piezas soldadas o piezas que no se pueden tratar en solución después de la soldadura: Debido a que el TP347H tiene una fuerte capacidad anti-sensibilización, a menos que existan requisitos especiales o deformación severa, generalmente no es necesario realizar un recocido en solución como el 304 para restaurar la resistencia a la corrosión después de la soldadura.
• Equipos expuestos al rango de temperatura de sensibilización (425-860 °C) durante mucho tiempo: como algunos equipos de intercambio de calor.
• Áreas de mayor temperatura que requieren mayor resistencia a la fluencia: Generalmente se selecciona TP347H. Por ejemplo, sobrecalentadores y recalentadores de alta temperatura de calderas de plantas de energía ultra-supercríticas (USC) modernas.
• Ambientes expuestos a ciertos medios corrosivos específicos: como ácido nítrico, ácidos orgánicos, etc.