Disco forjado ASME SA965 F304 y anillo ASME SA266 Gr.2 para componentes de intercambiador de calor

Descripción general del producto

El disco forjado ASME SA965 F304 y el anillo forjado ASME SA266 Gr.2 son forjas de acero personalizadas fabricadas para intercambiadores de calor, recipientes a presión y equipos industriales asociados.

La gama de productos incluye dos tipos diferentes de componentes forjados:

• Disco forjado de acero inoxidable austenítico ASME SA965 F304
• Anillo forjado de acero al carbono ASME SA266 Gr.2

Estos componentes se pueden suministrar como forjas individuales o fabricarse como parte de un paquete de componentes de intercambiador de calor personalizado según los planos de ingeniería.

La geometría final del producto puede incluir diámetro exterior, diámetro interior, espesor, tolerancia de mecanizado, orificios para pernos, superficies de sellado, ranuras, taladros y otras características específicas del diseño.

ASME SA965 / ASTM A965 cubre forjas de acero inoxidable austenítico para piezas a presión y de alta temperatura, incluido F304, mientras que ASME SA266 / ASTM A266 cubre forjas de acero al carbono para calderas, recipientes a presión y equipos asociados.

Disco de acero inoxidable forjado ASME SA965 F304

Forja de acero inoxidable austenítico

Estándar del material: ASME SA965 / ASTM A965
Grado del material: F304
Tipo de material: Forja de acero inoxidable austenítico
Forma del producto: Disco forjado / Forja redonda

F304 está cubierto por ASTM A965/A965M como un grado de forja de acero inoxidable austenítico para piezas a presión y de alta temperatura. La especificación se aplica a las forjas utilizadas en equipos como calderas, recipientes a presión y componentes asociados.

Dependiendo de la edición de la especificación aplicable y los requisitos de compra, el disco forjado F304 se puede suministrar después del tratamiento térmico y el proceso de mecanizado requeridos.

Características típicas de mecanizado

El disco forjado se puede mecanizar con:

• Taladro central
• Orificios para pernos
• Orificios para tubos
• Superficie de sellado
• Ranura para junta
• Avellanado
• Receso
• Perfiles personalizados

La configuración final debe seguir el plano del equipo aprobado.

Anillo de acero al carbono forjado ASME SA266 Gr.2

Forja de recipiente a presión de acero al carbono

Estándar del material: ASME SA266 / ASTM A266
Grado del material: Grado 2
Tipo de material: Forja de acero al carbono
Forma del producto: Anillo forjado

ASTM A266/A266M cubre cuatro grados de forjas de acero al carbono para calderas, recipientes a presión y equipos asociados. El material se produce mediante trabajo en caliente y forja, con requisitos de propiedades químicas y mecánicas especificados por el estándar aplicable.

El anillo SA266 Gr.2 se puede fabricar con:

• Diámetro exterior
• Diámetro interior
• Altura
• Espesor de pared
• Tolerancia de mecanizado
• Cara de sellado
• Configuración de orificios para pernos

Configuración de disco y anillo

Disco forjado

Un disco forjado es generalmente una forja circular sólida o mecanizada.

Dependiendo del diseño del equipo, se puede mecanizar aún más en componentes con:

• Aberturas centrales
• Orificios para tubos
• Orificios para pernos
• Ranuras
• Superficies de sellado

Anillo forjado

Un anillo forjado tiene una abertura central y se puede fabricar con diámetros interior y exterior personalizados.

Se puede utilizar como parte de:

• Conjuntos de equipos a presión
• Conexiones de intercambiador de calor
• Componentes tipo brida
• Componentes de soporte estructural
• Piezas de equipo forjadas personalizadas

La aplicación final depende del diseño de ingeniería aprobado.

Proceso de fabricación

Preparación del material

Se selecciona el material de forja apropiado según el componente requerido:

• SA965 F304 para el disco de acero inoxidable
• SA266 Gr.2 para el anillo de acero al carbono

La trazabilidad del material se puede mantener mediante la identificación del número de colada y la certificación del material.

Forja

El material se forja en la forma en bruto de disco o anillo requerida con suficiente tolerancia para el mecanizado final.

El proceso de forja se selecciona según factores como:

• Diámetro del componente
• Espesor final
• Peso de la forja
• Tolerancia de mecanizado
• Geometría requerida

Tratamiento térmico

El tratamiento térmico se realiza de acuerdo con la especificación de material aplicable y los requisitos de compra.

ASTM A965/A965M especifica los requisitos para forjas de acero inoxidable austenítico, mientras que ASTM A266/A266M proporciona los requisitos de tratamiento térmico para forjas de recipientes a presión de acero al carbono según la condición del material especificada.

Mecanizado CNC

Después de la forja y el tratamiento térmico aplicable, los componentes se pueden mecanizar según los planos de ingeniería.

Las operaciones típicas incluyen:

• Mecanizado de diámetro exterior
• Taladrado de diámetro interior
• Refrentado
• Mecanizado de espesor
• Perforación de orificios para pernos
• Mecanizado de ranuras
• Acabado de superficies

Dimensiones disponibles

La información del producto existente indica que los discos forjados se pueden suministrar en aproximadamente:

• Diámetro: 350 mm a 2500 mm
• Espesor: 45 mm a 650 mm
• Peso: 200 kg a 6000 kg

Las dimensiones finales deben determinarse de acuerdo con el plano de ingeniería y el diseño del componente.

Especificaciones del producto

Aplicaciones

Componentes de intercambiadores de calor

Los discos y anillos forjados se pueden fabricar para ensamblajes de intercambiadores de calor personalizados donde el diseño del equipo especifica componentes forjados de acero inoxidable y acero al carbono.

Las posibles aplicaciones incluyen:

• Componentes estructurales de intercambiadores de calor
• Componentes del lado del canal
• Forjas tipo brida
• Componentes de cubierta
• Componentes de soporte
• Piezas de equipos a presión mecanizadas personalizadas

La aplicación final debe determinarse por el plano del componente, el diseño de presión, la temperatura de operación y el medio de proceso.

Equipos de recipientes a presión

Ambos estándares de materiales están asociados con forjas de equipos a presión:

• A965 F304 para forjas de acero inoxidable austenítico a presión y alta temperatura
• A266 Gr.2 para forjas de acero al carbono para calderas y recipientes a presión

Esto hace que la combinación de materiales sea adecuada para diseños de equipos que requieren diferentes materiales para diferentes componentes en lugar de usar un solo material en todo el ensamblaje.

Control de calidad e inspección

Inspección de materiales

La inspección puede incluir:

• Análisis de composición química
• Pruebas de propiedades mecánicas
• Trazabilidad del número de colada
• Revisión del certificado de material
• PMI cuando se especifica

Inspección dimensional

Los parámetros de inspección pueden incluir:

• Diámetro exterior
• Diámetro interior
• Espesor
• Altura
• Dimensiones del taladro
• Dimensiones de los orificios para pernos
• Dimensiones de la ranura
• Tolerancias de mecanizado

Pruebas no destructivas

Según los requisitos del proyecto, los componentes se pueden suministrar con:

• Pruebas ultrasónicas (UT)
• Pruebas de partículas magnéticas (MT)
• Pruebas con líquidos penetrantes (PT)

ASTM A266 incluye requisitos suplementarios donde el comprador especifica individualmente pruebas o inspecciones adicionales.