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Yuhong Holding Group Co., LTD.

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ASTM B564 Inconel 625 / UNS N06625 / 2.4856 Disco de aleación de níquel forjado en blanco redondo

ASTM B564 Inconel 625 / UNS N06625 / 2.4856 Disco de aleación de níquel forjado en blanco redondo

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  • ASTM B564 Inconel 625 / UNS N06625 / 2.4856 Disco de aleación de níquel forjado en blanco redondo
  • ASTM B564 Inconel 625 / UNS N06625 / 2.4856 Disco de aleación de níquel forjado en blanco redondo
ASTM B564 Inconel 625 / UNS N06625 / 2.4856 Disco de aleación de níquel forjado en blanco redondo
Datos del producto:
Lugar de origen: China.
Nombre de la marca: YUHONG
Certificación: ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008
Número de modelo: Disco forjado de aleación de níquel de inconel 625 ASTM B564
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 1 por ciento
Precio: Depends on the sizes
Detalles de empaquetado: Casas de madera contrachapada/paletas
Tiempo de entrega: 7 días
Condiciones de pago: Las tarifas de los productos incluidos en el anexo I se aplicarán a los productos incluidos en el an
Contacto
Descripción detallada del producto
Nombre del producto: Disco forjado Estándar: Se aplicarán los siguientes requisitos:
El material: Inconel 625 / UNS N06625 / 2.4856 Diámetro: puede personalizar
El grosor: puede personalizar Superficie: Mecanizado
Aplicación: Calderas, recipientes a presión, equipos asociados, industria química, etc.
Resaltar:

2.4856 Disco de aleación de níquel en blanco redondo

,

Discos de aleación de níquel forjado en blanco redondo

,

Disco de aleación de níquel ASTM en blanco redondo

Disco de aleación de níquel forjado ASTM B564 Inconel 625/ UNS N06625 para componentes de alta presión

 

 

Los discos de acero forjado son componentes fabricados con acero que pueden adaptarse para producir varios tamaños y formas para adaptarse a requisitos de diseño específicos.El proceso de forja consiste en aplicar fuerzas de compresión al material, generalmente cuando se calienta, lo que mejora las propiedades físicas del acero, como resistencia, durabilidad y resistencia al impacto.

  1. Resistencia: el acero forjado suele mostrar una resistencia superior en comparación con el acero fundido o el acero mecanizado debido a la estructura de grano refinada resultante del proceso de forja.
  2. Durabilidad: El proceso de forja crea un material denso y fuerte que es menos propenso a defectos y fallas, lo que hace que los discos de acero forjado sean adecuados para aplicaciones de alto estrés.
  3. Resistencia al impacto: los componentes de acero forjado son a menudo más resistentes al impacto y la fatiga, lo que es crucial en aplicaciones sujetas a cargas dinámicas.

 

 

Otros materiales

Acero de carbono

Las especificaciones de las partidas 1 y 2 se aplicarán a las partidas 1 y 2 del presente anexo.1¿Qué es eso?2¿Qué es eso?3¿Qué es eso?4

Acero inoxidable

Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.4301; 304L/UNS S30403/1.4306;

Se trata de un producto de fabricación de la Unión Europea.4948Los Estados miembros podrán adoptar medidas de salvaguardia en caso de que se produzca una infracción.4833"309H/UNS S30909;

Se trata de un producto que se utiliza para la fabricación de productos químicos.4845; 310H/UNS S31009;

Se trata de un producto de fabricación en el que se utilizan productos de fabricación en el mercado.4571; 316H/UNS S31609/1.4436;

Se trata de un sistema de control de la calidad de los productos.4404El artículo 1 se sustituye por el texto siguiente:

La Comisión debe adoptar las medidas necesarias para garantizar la aplicación de las disposiciones del presente Reglamento.4438;

Se aplicarán las disposiciones siguientes:4541Los productos de la categoría M2 incluidos en el anexo II del Reglamento (CE) n.o 765/2008 se clasifican en el anexo II del presente Reglamento.

Se trata de una medida de seguridad.4550; 347H/UNS S34709/1.4912;

Acero de aleación

Las partidas de los componentes de las máquinas de ensamblaje y de las máquinas de ensamblaje y de las máquinas de ensamblaje y de las máquinas de ensamblaje y de las máquinas de ensamblaje y de las máquinas de ensamblaje y de las máquinas de ensamblaje y de las máquinas de ensamblaje y de las máquinas de ensamblaje y de las máquinas de ensamblaje y de las máquinas de ensamblaje y de las máquinas de ensamblaje.

Las especificaciones de las partidas 1 y 2 se aplicarán a las partidas 1 y 2 del presente anexo.

Las especificaciones de las partidas 1 y 2 se aplicarán a las partidas 1 y 2 del presente anexo.

Acero duplex

Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.4462;

Se aplicarán las siguientes medidas:4401;

Las especificaciones de las partidas 1 y 2 se aplicarán a las partidas 1 y 2 del presente anexo.

Las condiciones de los requisitos de seguridad de los equipos de ensayo se especifican en el anexo II.

Se utilizará para el ensayo de las sustancias químicas.4547;

Las medidas de seguridad se aplicarán a las instalaciones de los Estados miembros.

F904L N08904 1.4539;

Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.4466

Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.4835;

Acero de aleación de níquel

Las partidas de los componentes de las aleaciones de acero y acero son las siguientes:

Se utilizará para la obtención de la siguiente información:

Las partidas de aleación de aluminio que se utilicen para la fabricación de aluminio o para la fabricación de aluminio o para la fabricación de aluminio o para la fabricación de aluminio o para la fabricación de aluminio o para la fabricación de aluminio.

Aleación 600 Inconel 600 N06600 NS333 2.4816;

Las aleaciones 601/Inconel 601/NO6001/2.4851;

Aleación 625 Inconel 625 N06625 NS3364856;

Legura 718 Inconel 718 N07718 GH169 GH4169 2.4668;

Las aleaciones de aleaciones de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación.4876;

Las aleaciones de aleación 800H Incoloy 800H N08810 1.4958;

Se trata de una aleación de 800HT/incoloy 800HT/NO8811/1.4959;

Las partidas de los componentes de las aleaciones 825/Incoloy 825/NO8825/2.4858/NS142;

Se trata de una aleación C-276/Hastelloy C-276/N10276/2.4819;

Se trata de una aleación C-22/Hastelloy C-22/NO6022/2.4602;

Se trata de una aleación B-2/Hastelloy B-2/N10665/NS322.4617;

Se trata de una aleación B-3/Hastelloy B-3/N10675/2.4600;

Cubiertas En el caso de las empresas de servicios de telecomunicaciones, el importe de la ayuda se fijará en función de la situación de la empresa.

 

 

Los discos forjados ofrecen varias ventajas distintas en comparación con otros procesos de fabricación como la fundición o el mecanizado.:

1Fuerza mejorada:

  • Mejora de la estructura de los granos: El proceso de forja alinea la estructura de los granos del metal, lo que aumenta su fuerza y dureza, dando como resultado un material que puede soportar cargas y tensiones más altas.

2- Durabilidad superior:

  • Resistencia a la fatiga: los discos forjados tienen menos probabilidades de desarrollar defectos o debilidades, lo que los hace más resistentes a la fatiga y los impactos, lo que es crucial para aplicaciones sometidas a cargas cíclicas.

3. Reducción del riesgo de defectos:

  • Porosidad reducida: a diferencia de los materiales fundidos, los productos forjados generalmente tienen menos huecos o porosidades internas, lo que conduce a un producto final más denso y confiable.

4Mejores propiedades mecánicas:

  • Consistencia: Las propiedades mecánicas de los discos forjados son más uniformes en todo el material, lo que garantiza un rendimiento constante en todo el componente.
  • Mayor dureza: Los materiales forjados a menudo muestran una mayor dureza, lo que contribuye a su durabilidad general.

5. La adaptabilidad y la personalización:

  • Formas y tamaños: los discos forjados pueden producirse en una amplia gama de formas y tamaños para cumplir con los requisitos de diseño específicos.

6Mejora de la integridad de la superficie:

  • Finalización superficial más lisa: La forja puede producir un mejor acabado superficial en comparación con otros métodos, lo que puede reducir la necesidad de operaciones de mecanizado adicionales.

7- Eficacia en términos de costes para grandes cantidades:

  • Economías de escala: para grandes series de producción, la forja puede ser más rentable a largo plazo, a pesar de los costes de instalación iniciales potencialmente más altos,debido a la reducción del desperdicio de materiales y a menores tasas de rechazo.

 

 

Aplicación

1- El petróleo

2El poder.

3- Químico

4Construcción

5- El gas.

6- Metalurgia

7Construcción naval

 

 

ASTM B564 Inconel 625 / UNS N06625 / 2.4856 Disco de aleación de níquel forjado en blanco redondo 0

 

Contacto
Yuhong Group Co.,Ltd

Persona de Contacto: Ms Vivi

Teléfono: 0086-13023766106

Fax: 0086-574-88017980

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