Se puede utilizar para la fabricación de tubos de acero de aleación sin costura.

1. Anulación de la solución:

   • El tubo se calienta a una temperatura entre 1900°F y 2100°F (1038°C a 1150°C).
   • Este tratamiento a alta temperatura ayuda a disolver cualquier carburo y permite la homogeneización de la microestructura.

2. Tiempo de espera:

   • El material se mantiene a la temperatura de recocido de la solución durante un tiempo específico, generalmente de unos 30 minutos a 1 hora por pulgada de espesor,para garantizar la transformación completa y la disolución de las fases.

3. Apagado:

   • Después del tiempo de retención, el tubo se enfría rápidamente, lo que puede hacerse mediante amortiguación con agua o aceite, dependiendo del proceso de fabricación específico y las propiedades deseadas.El enfriamiento rápido es esencial para prevenir la formación de fases adversas como la fase sigma..

4. Estabilización (opcional):

   • En algunos casos, especialmente cuando las condiciones de servicio implican la exposición a temperaturas más altas, se puede realizar un recocido de estabilización posteriormente.Esto implica calentar el material a una temperatura más baja (alrededor de 1600°F a 1800°F o 871°C a 982°C) durante un tiempo controlado para mejorar la resistencia a la corrosión intergranular.

5. Refrigerado final:

   • Después de la extinción o estabilización, se deja que el tubo se enfríe a temperatura ambiente.Esto asegura que el material permanezca en una fase favorable que proporciona las características de resistencia y resistencia necesarias.

Aplicación

- Calderas de extinción de horno de etileno

- Craqueo de hidrocarburos

- Válvulas, accesorios y demás componentes expuestos a la corrosión a partir de 1100-1800 °F

- Hornos industriales

- Equipo de tratamiento térmico

- Procesamiento químico y petroquímico

- Supercalentadores y recalentadores en centrales eléctricas

- recipientes a presión

- Intercambiadores de calor