Tubos de aletas rectangulares
El tubo de aletas rectangulares es una estructura tubular que mejora la eficiencia de transferencia de calor mediante la adición de aletas rectangulares en la superficie exterior.Las siguientes son sus características principales:, aplicaciones y puntos de diseño:
1Estructura y características básicas
Tubos de base
Por lo general un tubo de metal (como cobre, aluminio, acero inoxidable), la forma puede ser tubo redondo, tubo plano o tubo rectangular.
Las aletas
Las hojas delgadas rectangulares son soldadas, extrudidas o enrolladas en la pared exterior del tubo para aumentar la superficie de disipación de calor (hasta 5-20 veces la superficie del tubo base).
Características geométricas
Forma de las aletas: rectangular, recta o segmentada.
Espaciamiento de las aletas: diseño optimizado de acuerdo con las propiedades del fluido (como el aire, los gases de combustión) para evitar la acumulación o el bloqueo de polvo.
Altura de las aletas: afecta la eficiencia de transferencia de calor y la caída de presión (generalmente 5-30 mm).
2Ventajas fundamentales
Transferencia de calor eficiente: las aletas amplían en gran medida el área de transferencia de calor, especialmente adecuadas para el intercambio de calor gas-líquido (como los enfriadores de aire).
Estructura compacta: lograr una alta eficiencia de intercambio de calor en un espacio limitado y reducir el tamaño del equipo.
Capacidad antiincrustación: Las aletas rectangulares tienen un hueco más grande y son más fáciles de limpiar que las aletas espirales (adecuadas para líquidos polvorientos y de alta viscosidad).
Personalización flexible: Los parámetros de las aletas (altura, grosor, espaciado) se pueden ajustar según las condiciones de trabajo.
3Proceso de fabricación
Moldeado por extrusión: El tubo de aluminio y las aletas se extruden como uno solo, con alta resistencia y baja resistencia térmica al contacto (comúnmente utilizado en condensadores de aire acondicionado).
Soldadura/bronceado: Las aletas y los tubos de base están conectados mediante soldadura de alta frecuencia o soldadura láser (adecuado para materiales de acero inoxidable y cobre).
Envase: La cinta metálica se enrolla en espiral y se soldó al tubo base (bajo costo, pero baja resistencia a la temperatura).
4Escenarios típicos de aplicación
Calentamiento, ventilación y aire acondicionado
Intercambio de calor entre refrigerante de aire y condensadores de aire acondicionado, evaporadores y unidades de aire fresco.
Recuperación de calor de residuos industriales
Recuperación de calor residual de los gases de combustión de la caldera, enfriamiento del reactor químico.
Energía y energía
Refrigeración de entrada de turbina de gas, isla de refrigeración de aire de la central eléctrica.
Transporte
Sistema de refrigeración de la batería del vehículo de nueva energía, radiador de la locomotora.
5Consideraciones de diseño y selección
Propiedades del fluido
En el lado del gas: se requiere una gran superficie de aleta (baja conductividad térmica), como un enfriador de aire.
Lado líquido: baja demanda de aletas, enfoque en optimizar el caudal en el tubo (como el intercambio de calor de la tubería de agua).
Control de la caída de presión: las aletas demasiado densas aumentan la resistencia del flujo de aire, y la eficiencia y el consumo de energía deben ser equilibrados.
Selección del material
Resistencia a la corrosión: Las aleaciones de cobre y níquel y los tubos de titanio se utilizan a menudo en entornos marinos.
Medio ambiente de altas temperaturas: acero inoxidable o acero aluminizado.
Limpieza y mantenimiento: los ambientes polvorientos (como las calderas) requieren una mayor distancia entre las aletas o una estructura desmontable.
| El tipo |
Descripción |
Tubos de base |
Especificación de las aletas (mm) |
| D.O. (mm) |
Peso de las aletas |
Altura de las aletas |
De espesor de aleta |
| Incorporado |
Tubo de aleta tipo G |
16 a 63 años |
2.1 a 5 |
< 17 años |
- No.4 |
| Extrusos |
Las demás partidas |
8-51 años |
1.6 a 10 |
< 17 años |
0.2 a 0.4 |
| Tubo de aleta baja tipo T |
10 a 38 años |
0.6-2 |
Se trata de un6 |
- No.3 |
| Tubos de bambú, tubos corrugados |
16 a 51 años |
8 a 30 |
Se trata de un5 |
/ |
| La herida |
tubo de aleta tipo l/kl/ll |
16 a 63 años |
2.1 a 5 |
< 17 años |
- No.4 |
| Cuadrícula |
Tubos de aleta de cuerda |
25 a 38 años |
2.1-3.5 |
< 20 años |
0.2 a 0.5 |
| Tipo U |
Tubos de tipo U |
16 a 38 años |
/ |
/ |
/ |
| Saldado |
Tubo de aleta de soldadura por HF |
16 a 219 |
3 a 25 |
5 y 30 |
0.8 a 3 |
| Tubo de aleta tipo H/HH |
Entre 25 y 63 |
8 a 30 |
< 200 |
1.5-3.5 |
| Tubos de aleta de punta |
25 a 219 |
8 a 30 |
Entre 5 y 35 |
φ5 a 20 |
Inspección y pruebas realizadas
Inspección de la composición química.
Prueba de las propiedades mecánicas ((Prueba de resistencia a la tracción, resistencia al rendimiento, alargamiento, flaqueamiento, aplanamiento, dureza, impacto),
Prueba de superficie y dimensiones,
Prueba no destructiva
