Tubo de intercambiador de calor de aluminio de latón ASME SB111 C68700 U para enfriadores de refinerías

La aplicación de la norma ASME SB111 C68700 U en el tubo de caldera de flexión

1Sistemas marinos y offshore

• Condensadores y intercambiadores de calor enfriados con agua de mar: condensadores a bordo (enfriamiento del motor principal), intercambiadores de calor de plataformas petrolíferas en alta mar (sistemas hidráulicos de enfriamiento, lubricantes),Instalaciones de desalinización (evaporadores flash de varias etapas).

2Generación de energía (fósil y nuclear)

• Condensadores superficiales de vapor: centrales eléctricas costeras/nucleares (condensadores refrigerados con agua de mar), unidades de recuperación de calor residual (calderas de gases de escape).

3Procesamiento químico y petroquímico

• Aplicación: Transferencia de calor de fluidos corrosivos: refrigeradores de refinerías (procesamiento de hidrocarburos), condensadores de amoníaco (plantas de fertilizantes).

4. HVAC y refrigeración

• Refrigeradores y evaporadores: diseño compacto que se adapta a los evaporadores de concha y tubo (por ejemplo, refrigeradores industriales), HVAC refrigerados con agua de mar (edificios costeros tropicales), sistemas de refrigeración industriales.

5. Refrigeración de procesos industriales

• Intercambiadores de alta temperatura/presión: cumple con estrictas tolerancias dimensionales para sistemas de alta presión, enfriadores de hierbas de cerveza/destilería, recuperación de calor de la fábrica de celulosa y papel.

La resistencia del tubo de la caldera de flexión ASME SB111 C68700

1Propiedades mecánicas del latón de aluminio C68700 La especificación SB111 garantiza que el tubo cumpla con ciertos criterios de resistencia.

Las propiedades típicas a temperatura ambiente de C68700 (ASTM B111, ASME SB111) son las siguientes:

2Factores que afectan a la fuerza

A. Efectos de la temperatura

• En temperaturas elevadas (~ 150 ∼ 250 °C / 302 ∼ 482 °F):
• La resistencia a la tracción disminuye en ~20-30%.
• Riesgo de deformación por arrastramiento si se acentúa cerca de los límites de rendimiento.
• Bajo 0 °C (32 °F):
• Se vuelve ligeramente más fuerte pero más frágil (la resistencia al impacto disminuye).

B. Impacto de la corrosión y la erosión

• La descincificación o el empotramiento pueden reducir el grosor efectivo de la pared, disminuyendo la capacidad de soporte de presión.
• La erosión-corrosión (agua de mar de alta velocidad) puede acelerar el desgaste.

C. Consideraciones sobre el estrés en la curva U

• La región doblada se endurece con el trabajo, aumentando la resistencia local, pero con el riesgo de agrietarse por estrés si se recoce incorrectamente.
• Las tensiones residuales de la flexión pueden requerir recocido para aliviar la tensión.

3. Comparación de resistencia con otros tubos de intercambiadores de calor

4. Diseño y límites de resistencia operativa

• Presión máxima admisible: depende del diámetro del tubo y del grosor de la pared (utilice la sección VIII de la norma ASME BPVC para los cálculos).
• Vida útil: excelente para cargas térmicas cíclicas (la curva en U permite la expansión).
• Evitar: sobreaflojar las láminas de los tubos (puede derrumbar los tubos de paredes delgadas); vibración excesiva (puede causar desgaste).

5Pruebas y certificación

• Prueba hidrostática: garantiza la ausencia de fugas a una presión de diseño de 1,5x.
• Pruebas de corriente Eddy/UT: comprobación de los defectos que afectan a la resistencia.
• Certificaciones: ASTM B111 / ASME SB111, EN 12451 (UE).