Tipo de tubo ASTM A213 T5 con aletas incorporado tipo G para aplicaciones corrosivas de media y alta presión

Tubo aletado ASTM A213 T5 con tipo G integrado para aplicaciones de alta presión en medios corrosivos

El tubo aletado tipo G integrado ASTM A213 T5 es una solución profesional para la recuperación de calor residual de gases de combustión a alta temperatura y sistemas de calderas.

Su diseño de aleta integrada funciona bien en entornos con cenizas. Al seleccionar, es necesario considerar exhaustivamente la corrosividad del medio, el contenido de cenizas y los parámetros de temperatura y presión, y se prefiere la tecnología de soldadura de alta frecuencia para garantizar la resistencia de la unión.

Para corrosión extrema o requisitos de temperatura más alta, se recomienda mejorar el material (como T9/T91) o la protección con revestimiento. El mantenimiento regular y la monitorización inteligente pueden prolongar significativamente la vida útil del haz de tubos y mejorar la eficiencia energética del sistema.

Composición química del tubo sin costura T5:

Requisitos de tratamiento térmico del tubo sin costura T5

Requisitos de tracción y dureza de los tubos T5:

Descripción general

Los tubos aletados HFW (soldados por alta frecuencia)son componentes de intercambiadores de calor que consisten en un tubo base con aletas soldadas externamente. Las aletas se unen al tubo mediante una corriente eléctrica de alta frecuencia, creando una unión metalúrgica robusta. Este diseño maximiza el área de superficie para una transferencia de calor eficiente en aplicaciones como calderas, enfriadores de aire y economizadores.

• • Material del tubo:

    El tubo principal suele estar hecho de materiales como acero al carbono, acero inoxidable u otras aleaciones, según los requisitos específicos de la aplicación.

     

  • 
    Aletas:

    Las aletas son en espiral y dentadas, lo que significa que están enrolladas helicoidalmente alrededor de la superficie exterior del tubo principal, formando un patrón espiral continuo. Las dentaduras añaden turbulencia al flujo de aire o gas, mejorando la transferencia de calor.

     

  • 
    Proceso de soldadura:

    Las aletas se sueldan a la superficie exterior del tubo principal. La soldadura asegura una unión fuerte y duradera entre el tubo y las aletas, lo que permite una transferencia de calor eficiente.

     

  • 
    Configuración helicoidal:

    La configuración helicoidal de las aletas proporciona una mayor área de superficie para el intercambio de calor en comparación con las aletas rectas. Esta mayor área de superficie mejora la eficiencia de la transferencia de calor.

     

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    Diseño dentado:

    Los bordes dentados de las aletas crean turbulencia en el fluido o gas que fluye sobre ellas. Esta turbulencia interrumpe la capa límite y promueve una mejor transferencia de calor entre la superficie del tubo y el fluido o gas.

     

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    Eficiencia de transferencia de calor:

    La combinación de aletas helicoidales y bordes dentados mejora la eficiencia de la transferencia de calor al evitar la formación de una capa límite estancada en la superficie de la aleta. Este diseño es especialmente eficaz en aplicaciones donde se requiere un intercambio de calor de alta eficiencia.

   

Detalles del tubo base Rango de diámetros de tubos

15.88 mm a 219 mm Rango de espesor de tubos: 1.651 mm a 16 mm Material del tubo: Tubos sin costura de acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado al carbono, acero Corten, acero inoxidable dúplex, acero inoxidable súper dúplex S32750, aleación Inconel, aleación Incoloy de alto cromo y alto níquel, material CK 20 y algún otro material. Detalles de las aletas Espesor de las aletas: Mín. 0.8 mm a Máx. 4 mm Altura de las aletas: Mín. 0.25” (6.35 mm) a Máx.1.5” (38 mm) Densidad de las aletas: Mín. 43 aletas por metro a Máx. 287 aletas por metro Material: Acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, acero Corten, acero dúplex y aleación Incoloy.

Adopta la tecnología espiral de soldadura de alta frecuencia, la tecnología de patente nacional con fuentes de alimentación de alta frecuencia como fuente de calor para calentar la tira de acero, la tubería de acero al mismo tiempo, para que se suelden juntas como un todo. Esta tecnología tiene las características de alta eficiencia térmica, gran área de disipación de calor, larga vida útil, adaptación de rango de temperatura, alta presión, etc.

Las ventajas del tubo aletado en espiral soldado por alta frecuencia

1. La instalación sencilla y económica La longitud máxima del tubo aletado en espiral soldado por alta frecuencia puede alcanzar los 6 metros, lo que reduce los puntos de unión, haciendo que la instalación sea más económica, eficiente y también reduce la probabilidad de fugas en las uniones.

2. Fácil mantenimiento Después de la instalación, el tubo aletado en espiral soldado por alta frecuencia ya no necesita mantenimiento.

3. Alta eficiencia El área de disipación de calor del tubo aletado en espiral soldado por alta frecuencia es más de 8 veces la del tubo liso. El interior es liso, por lo que la resistencia interna al flujo es pequeña.

4. Larga vida útil Aletas y tuberías con alta resistencia mecánica, por lo que la resistencia a la tracción es superior a 200 mpa. Tanto el interior como el exterior del tubo están hechos de procesamiento galvanizado por inmersión en caliente. Material de la aleta soldable: acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, acero resistente a la corrosión.

Aplicaciones

Calderas de centrales eléctricas:

Haz de tubos de sobrecalentador, recalentador y economizador, soportan vapor a 540°C/15 MPa.

Sistema de recuperación de calor residual de gases de combustión (como precalentador de aire).

Unidad petroquímica:

Tubos aletados de la caldera de calor residual (Caldera CO) de la unidad de craqueo catalítico (FCCU).

Sección de convección del horno de calentamiento de alimentación del reactor de hidrogenación (Calentador de combustión).

Sistema de horno industrial:

Tubos radiantes del horno de tratamiento térmico, intercambiador de calor de gases de combustión del horno de recocido.