Tipo de tubo de aleta incorporado ASTM A213 T5 tipo G
ASTM A213 T5 tubo con aletas de tipo G incorporado es una solución profesional para sistemas de recuperación de calor residual de gases de combustión y calderas de alta temperatura.
Su diseño de aleta incrustada funciona bien en ambientes de cenizas.y parámetros de temperatura y presión, y se prefiere la tecnología de soldadura de alta frecuencia para garantizar la resistencia de la unión.
En el caso de una corrosión extrema o de requisitos de temperatura más elevados, se recomienda mejorar el material (por ejemplo, T9/T91) o la protección del revestimiento.El mantenimiento regular y el monitoreo inteligente pueden prolongar significativamente la vida útil del paquete de tubos y mejorar la eficiencia energética del sistema.
T5 Tubo sin costura Composición química:
| Componentes químicos (%) |
| Grado |
C. Las |
En |
P |
El S |
Sí, sí. |
Crónica |
¿ Qué pasa? |
V. |
Nb |
No |
- ¿ Qué? |
otros |
| T5 |
0.15 |
0.30 a 0.60 |
≤ 0025 |
≤ 0025 |
0.5 |
4.0 a 6.0 |
0.45 a 0.65 |
|
|
|
|
|
| T5b |
0.15 |
0.30 a 0.60 |
≤ 0025 |
≤ 0025 |
1.0-2.0 |
4.0 a 6.0 |
0.45 a 0.65 |
|
|
|
|
|
T5 Requisitos para el tratamiento térmico de tubos sin costura
| Grado |
Número de la NNU |
Tipo de tratamiento térmico |
Temperatura de austenitización/solución, min o rango °F [°C] |
Temperatura de recocido o templado subcrítico, Min o rango °F [°C] |
| T5 |
K41545 |
normalizan y templan con rebujo total o isotérmico |
- ¿ Qué? |
1250 [675] |
| T5b |
K51545 |
normalizan y templan con rebujo total o isotérmico |
- ¿ Qué? |
1250 [675] |
Requisitos de tracción y dureza de los tubos T5:
| Propiedades mecánicas |
| Grado |
Las demás: |
Rentabilidad |
Elongado |
Dureza |
| La fuerza (Mpa) |
La fuerza (Mpa) |
(%) |
|
| T5 |
≥ 415 |
≥205 años |
≥ 30 años |
≤ 89 HRB |
Resumen general
Los tubos de aleta con soldadura de alta frecuencia (HFW)son componentes de intercambiadores de calor que consisten en un tubo base con aletas soldadas externamente. Las aletas se unen al tubo mediante una corriente eléctrica de alta frecuencia, creando un vínculo metalúrgico robusto.Este diseño maximiza la superficie para una transferencia de calor eficiente en aplicaciones como calderas, enfriadores de aire y economizadores.
-
-
Material del tubo:
El tubo principal está típicamente hecho de materiales como acero al carbono, acero inoxidable u otras aleaciones, dependiendo de los requisitos específicos de la aplicación.
Las aletas:
Las aletas son espirales y dentadas, lo que significa que están enrolladas helicoidalmente alrededor de la superficie exterior del tubo principal, formando un patrón espiral continuo.Las serraduras añaden turbulencia al flujo de aire o gas, mejorando la transferencia de calor.
Proceso de soldadura:
Las aletas se soldan a la superficie exterior del tubo principal, lo que garantiza un vínculo fuerte y duradero entre el tubo y las aletas, lo que permite una transferencia de calor eficiente.
Configuración helicoidal:
La configuración helicoidal de las aletas proporciona una mayor superficie para el intercambio de calor en comparación con las aletas rectas.
Diseño dentado:
Los bordes dentados de las aletas crean turbulencia en el fluido o gas que fluye sobre ellas.Esta turbulencia interrumpe la capa límite y promueve una mejor transferencia de calor entre la superficie del tubo y el fluido o gas.
Eficiencia de transferencia de calor:
La combinación de aletas helicoidales y bordes dentados mejora la eficiencia de la transferencia de calor al evitar la formación de una capa límite estancada en la superficie de la aleta.Este diseño es especialmente eficaz en aplicaciones donde se requiere un intercambio de calor de alta eficiencia.
Detalles del tubo base Rango de diámetro de los tubos
15.88 mm a 219 mm espesor de los tubos Rango: 1.651 mm a 16 mm Material del tubo: tubos sin costuras de acero al carbono, acero inoxidable, acero de aleación de carbono, acero corten, acero inoxidable dúplex,Acero inoxidable súper dúplex S32750, aleación de incono, aleación de incono de alto cromo y alto níquel, material CK 20 y algún otro material. Detalles de las aletas espesor: Min. 0,8 mm a Max. 4 mm Alturas de las aletas: Min. 0,25 ′′ (6,35 mm) a Max.1.5 ̊ (38 mm) Densidad de aletas: Min 43 aletas por metro a máximo 287 aletas por metro Material: acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, acero corten, acero dúplex y aleación incoloy.
Adopta la tecnología de soldadura en espiral de alta frecuencia, la tecnología de patente nacional con fuentes de alimentación de alta frecuencia como fuente de calor para calentar la cinta de acero, tubo de acero al mismo tiempo,Yo hago su soldado juntos como un todoEsta tecnología tiene las características de alta eficiencia térmica, gran área de disipación de calor, larga vida útil, temperatura de adaptación de rango, alta presión, etc.
Las ventajas del tubo de aleta espiral de soldadura de alta frecuencia
1La longitud máxima del tubo de soldadura de alta frecuencia con aletas espirales puede alcanzar los 6 metros, lo que reduce los puntos de unión, haciendo la instalación más económica.eficientes, y también reduce la probabilidad de fugas de las juntas.
2. Fácil mantenimiento Después de la instalación, el tubo de aleta espiral de soldadura de alta frecuencia ya no necesita ser mantenido.
3. Alta eficiencia El área de disipación de calor del tubo de aleta espiral de soldadura de alta frecuencia es más de 8 veces la del tubo de luz. El interior es liso, por lo que la resistencia del flujo interno es pequeña.
4. Larga vida útil de las aletas y tuberías con alta resistencia mecánica, por lo que la resistencia a la tracción es de más de 200 mpa.Material de aletas soldable- el acero al carbono, el acero inoxidable, el acero aleado, el acero resistente a la corrosión.
Aplicaciones
Calderas para centrales eléctricas:
Supercalentador, reacondicionador y paquetes de tubos de economizador, resistentes al vapor de 540°C/15 MPa.
Sistema de recuperación del calor residual de los gases de combustión (como precalentador de aire).
Unidad petroquímica:
Los tubos con aletas de la caldera de calor residual (CO Boiler) de la unidad de craqueo catalítico (FCCU).
Sección de convección del horno de calefacción de alimentación del reactor de hidrogenación (calentador a fuego).
Sistema de horno industrial:
Tubos radiantes del horno de tratamiento térmico, intercambiador de calor de gases de escape del horno de recocido.
