Los productos de la sección A del anexo I se clasifican en el anexo II del presente Reglamento.

Los productos de la sección A del anexo I se clasifican en el anexo II del presente Reglamento.

ASME SB111 (American Society of Mechanical Engineers) and ASTM B111 (American Society for Testing and Materials) standards specify the requirements for seamless copper and copper-alloy tubes used in heat exchangersEntre las aleaciones cubiertas por estas normas, se encuentran las aleaciones de acero, acero inoxidable, acero inoxidable, acero inoxidable, acero inoxidable, acero inoxidable, acero inoxidable, acero inoxidable, acero inoxidable, acero inoxidable, acero inoxidable, acero inoxidable, acero inoxidable, acero inoxidable, acero inoxidable, acero inoxidable, acero inoxidable, acero inoxidable, acero inoxidable, acero inoxidable, acero inoxidable, acero inoxidable, acero inoxidable, acero inoxidable, acero inoxidable, acero inoxidable, acero inoxidable, acero inoxidable, acero inoxidable, acero inoxidable, acero inoxidable.C70600 (aleación de cobre y níquel 90/10)Es ampliamente utilizado debido a sus excelentes propiedades mecánicas y su excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos marinos.

Características clave de los tubos sin costuras de aleación de cobre C70600 (O61)

• Composición química:

  • El cobre (Cu)Entre el 88,7% y el 91,2%
  • El níquel (Ni): del 9,0% al 11,0% (incluido el cobalto)
  • El hierro (Fe): 1,0 a 1,8%
  • Manganeso (Mn): 1,0% como máximo
  • Las impurezas como el plomo, el azufre y el zinc se mantienen en niveles muy bajos para garantizar una alta calidad.

• Propiedades mecánicas(O61 Temperatura - Condición de recocido):

  • Resistencia a la tracciónSe aplicarán las siguientes medidas:
  • Fuerza de rendimiento (0,5% de compensación)Se aplicarán las siguientes medidas:
  • Elongado: 40% (min)
  • Dureza: Alta dureza con buena ductilidad, adecuada para el trabajo en frío.

• Resistencia a la corrosión:

  • Resistencia excepcional a la corrosión del agua de mar, biofouling, y el agrietamiento por corrosión por estrés.
  • Excelente rendimiento en ambientes salobres y marinos, lo que lo hace ideal para intercambiadores de calor y condensadores en la construcción naval, plantas de desalinización y plantas de energía.

• Conductividad térmica y eléctrica:

  • Una buena conductividad térmica garantiza una transferencia de calor eficiente.
  • Conductividad eléctrica moderada en comparación con el cobre puro debido a la presencia de níquel y hierro.

• Fabricación y soldadura:

  • Fácilmente fabricado y formado en tubos sin costuras.
  • Adecuado para una amplia gama de métodos de soldadura, incluidos TIG, MIG y soldadura por resistencia.

Aplicaciones de los tubos de aleación de cobre C70600 O61

• Industria marítima:

  • Intercambiadores de calor y condensadores en buques y submarinos.
  • Sistemas de tuberías para plantas de refrigeración y desalinización de agua de mar.

• Generación de energía:

  • Condensadores de turbinas de vapor.
  • Intercambiadores de calor en plantas de energía.

• Procesamiento químico:

  • Sistemas tubulares en plantas químicas expuestas a fluidos corrosivos.
  • Intercambiadores de calor que manipulan agua salobre o agua contaminada.

• Industria del petróleo y del gas:

  • Plataformas marinas y equipos submarinos.
  • Sistemas de agua de incendios y tuberías.

Ventajas del uso de tubos de aleación de cobre C70600 O61

• Alta fiabilidad y larga vida útil en ambientes adversos.
• Bajos requisitos de mantenimiento debido a su superior resistencia a la corrosión.
• Excelente maquinabilidad y facilidad de instalación.
• Material ecológico y reciclable.