B407 N08810 Tubo sin costura de acero de aleación de níquel Incoloy 800H, extremos lisos, para sobrecalentadores y hornos

Composición química del tubo de intercambiador de calor ASTM A407 N08810

Aplicación en tubos de intercambiadores de calor ASTM B407 N08810

Los tubos se utilizan en ambientes extremos:

• Petroquímica: bobinas de horno de etileno, tubos reformadores, unidades de pirólisis.
• Generación de energía: tubos de supercalentador, intercambiadores de calor, componentes de la caldera.
• Nuclear: tubos de generadores de vapor, intercambiadores de calor (resisten la corrosión por estrés de cloruro).
• Hornos industriales: tubos radiantes, muffles, sistemas de transporte.
• Procesamiento químico: producción de ácidos, redes de soporte de catalizadores.

ASTM B407 N08810 Resistencia del tubo del intercambiador de calor y propiedades mecánicas

• Temperatura del cuarto:

Resistencia a la tracción: ≥ 500 MPa (72,5 ksi)

Resistencia al rendimiento (0,2% de desplazamiento): ≥ 170 MPa (25 ksi)

Elongado: ≥ 30%

• Temperatura elevada (650 °C / 1200 °F):

La resistencia a la tracción: ~ 380 MPa (55 ksi)

Resistencia a la ruptura por arrastramiento: excelente (por ejemplo, 10.000 horas a 815°C: ~ 20 MPa)

• Fuerzas clave: mantiene la integridad estructural bajo ciclo térmico/estrés; superior a los aceros inoxidables estándar (por ejemplo, 304/316) por encima de 600 °C.
• Rendimiento a altas temperaturas: supera a los aceros inoxidables en resistencia a la rampa por encima de 600 °C.
• Resistencia a la corrosión: Resiste a la oxidación, la carburatización y las atmósferas reductoras de azufre.
• Fabricabilidad: Soldable (usando relleno ENiCrFe-3) y moldeable con métodos estándar.
• Costo-Eficaz: más económico que las aleaciones de alto níquel (por ejemplo, Inconel) para temperaturas moderadas.

Las pruebas de la norma ASTM B407 N08810 para el tubo de intercambiador de calor

1¿Qué distingue al Incoloy 800H del Incoloy 800 estándar?

800H tiene un mayor contenido de carbono (0,05 ∼0,10% frente al 0,03% máximo en 800) para una resistencia superior al arrastramiento a > 600 °C.

Se somete a recocido en solución a ≥ 1100 °C para lograr un tamaño de grano ASTM No. 5 o más grueso, optimizando la resistencia a altas temperaturas.

2¿A qué temperaturas pueden soportar los tubos Incoloy 800H?

Servicio continuo: hasta 815°C (1500°F).

Exposición a corto plazo: hasta 950 °C (1740 °F).

Nota crítica: Para > 900 °C, se prefiere el Incoloy 800HT (Ti/Al controlado) para una mayor estabilidad.

3¿Es difícil soldar tubos de 800H?

Saldado mediante:

TIG/GTAW con relleno ERNiCr-3 (FM 82).

SMAW con electrodos ENiCrFe-3.

Requisito posterior a la soldadura: el recocido en solución (1100 ∼ 1175 °C) es esencial para restablecer la resistencia a la corrosión y al deslizamiento.