Barra redonda de acero inoxidable ASTM A276 TP316L, para equipos petroquímicos

Barras redondas de acero inoxidable, para equipos petroquímicos

Resumen general

• ASTM A276 Tipo 316L es una barra redonda de acero inoxidable austenítico de baja concentración de carbono (L) de aleación de molibdeno para uso en ingeniería general.Ofrece una mejor resistencia a la corrosión por agujeros y grietas en comparación con 304/304L, excelente soldabilidad y buena dureza hasta temperaturas criogénicas.
• Designaciones: ASTM A276 (barras y formas), ASTM A484 (requisitos generales), UNS S31603, EN 1.4404, X2CrNiMo17‐12‐2. Para las piezas que contienen presión, a menudo se especifica ASTM A479.

Composición química típica (wt%)

• C ≤ 0.030
• Se trata de un proyecto de investigación.0
• Ni 10.0 ¢ 14.0
• Mo 2,00 ¢ 3.00
• Mn ≤ 2.0, Si ≤ 1.0, P ≤ 0.045, S ≤ 0.030, N ≤ ~ 0.10

Propiedades clave

• Resistencia a la corrosión: fuerte resistencia general a la corrosión; resistencia superior a las hendiduras/grietas frente al 304L en medio de cloruro debido al 2 ∼3% Mo. No es inmune a las hendiduras/SCC del cloruro,especialmente a temperatura elevadaSe consideran aleaciones con mayor PREN para el agua de mar/salmuera agresiva.
• Mecánica (aquejada, mínimos típicos para ASTM): resistencia a la tracción ≥ 485 MPa (70 ksi), rendimiento ≥ 0,2% ≥ 170 MPa (25 ksi), alargamiento ≥ 40%, dureza ≤ 95 HRB (≈ ≤ 217 HB).
• Física: Densidad ~7,98 g/cm3; módulo ~193 GPa; expansión térmica (20~100°C) ~16,5 μm/m·K; conductividad térmica ~16 W/m·K; resistencia excelente a temperaturas criogénicas.
• Resistencia al calor: buena resistencia a la oxidación en el aire seco hasta unos 870°C. El servicio prolongado en el rango de 425°C puede reducir las propiedades mecánicas; el grado L mitiga la sensibilización después de la soldadura.
• Magnetismo: Esencialmente no magnético cuando se recoce; puede volverse ligeramente magnético después del trabajo en frío.
• Saldurabilidad: Excelente; utilizar rellenos iguales (por ejemplo, ER316L/E316LSi). Se recomienda la limpieza/pasivación posterior a la soldadura; generalmente no se requiere PWHT.
• Maquinabilidad: grado austenítico de endurecimiento de trabajo; utiliza herramientas afiladas, alimentaciones positivas y generoso refrigerante.

Condiciones de fabricación y suministro

• Procesos: acabado en caliente y recocido en solución y encurtido (HRAP/negro), tirado en frío/brillante, pelado/girado, molido sin centro, molido de precisión y pulido.
• Finalizaciones: Negro (enrollado), dibujado brillantemente, girado/descascarillado, molido sin centro, pulido (por ejemplo, grano 180/240/320/400/600), espejo bajo petición.
• Tolerancias y control de calidad: Tolerancias de dimensiones y rectitud según la norma ASTM A484 (requisitos generales).MTC/COC de acuerdo con la norma EN 10204 3.1 disponible.

Rango de tamaños (ofertas típicas; personalizables)

• Diámetros: ~ 3 mm a 500 mm (1/8" a 20")
• Longitudes: 3 ∼6 m aleatorios (10 ∼20 pies) o cortadas a la longitud con una recta estrecha.
• Las tolerancias de precisión (por ejemplo, h9/h10/h11) y los ejes de tierra disponibles a petición.

Aplicaciones típicas

• Equipos químicos y petroquímicos, intercambiadores de calor, bombas y válvulas
• Instalaciones y pozos marinos, componentes arquitectónicos costeros
• Hardware para procesos farmacéuticos y de alimentos y bebidas
• Equipos de celulosa y papel, textiles y teñidos
• Servicio criogénico y eje de ingeniería general