Boquilla autorreforzada ASME SA182 F11 Cl.2 para recipientes a presión
La boquilla autorreforzada ASME SA182 F11 Cl.2 representa una configuración de alto estándar para boquillas de recipientes a presión: está forjada integralmente de acero aleado al cromo-molibdeno (1.25Cr-0.5Mo) adecuado para entornos de temperatura media y alta.
Se utiliza principalmente en equipos críticos y exigentes con requisitos de seguridad extremadamente altos, como reactores de hidrogenación e intercambiadores de calor de alta temperatura y alta presión.
Propiedades del material SA182 F11 Cl.2
Este material fue elegido para que coincida con el diseño autorreforzado, ya que se usa comúnmente en entornos hostiles:
Rendimiento a temperatura media y alta: Exhibe buena resistencia a la fluencia y resistencia a la oxidación por debajo de aproximadamente 550°C, lo que lo hace ideal para recipientes a presión de alta temperatura en refinerías de petróleo, plantas químicas y de energía.
Soldabilidad: Como acero de baja aleación, su soldabilidad es aceptable, pero se requiere un precalentamiento y un tratamiento térmico posterior a la soldadura estrictos para eliminar la tensión de soldadura, evitar el agrietamiento en frío y restaurar las propiedades de la zona afectada por el calor.
Tratamiento térmico: El normalizado y revenido de "Cl.2" proporciona una resistencia, tenacidad y estabilidad de la microestructura equilibradas.
Composición química
| Elemento |
Composición, % en peso Grados |
| LF1 |
LF2 |
LF3 |
LF5 |
LF6 |
LF9 |
LF787 |
| Carbono máx. |
0.30 |
0.30 |
0.20 |
0.30 |
0.22 |
0.20 |
0.07 |
| Manganeso |
0.60-1.35 |
0.60-1.35 |
0.90 máx. |
0.60-1.35 |
1.15-1.50 |
0.40-1.06 |
0.40-0.70 |
| Fósforo máx. |
0.035 |
0.035 |
0.035 |
0.035 |
0.025 |
0.035 |
0.025 |
| Azufre máx. |
0.040 |
0.040 |
0.040 |
0.040 |
0.025 |
0.040 |
0.025 |
| Silicio(a) |
0.15-0.30 |
0.15-0.30 |
0.20-0.35 |
0.20-0.35 |
0.15-0.30 |
... |
0.40 máx. |
| Níquel |
0.40 máx.(b) |
0.40 máx.(b) |
3.30-3.70 máx. |
1.00-2.00 máx. |
0.40 máx.(b) |
1.60-2.24 |
0.70-1.00 |
| Cromo |
0.30 máx.(b)(c) |
0.30 máx.(b)(c) |
0.30 máx.(c) |
0.30 máx.(c) |
0.30 máx.(b)(c) |
0.30 máx.(c) |
0.60-0.90 |
| Molibdeno |
0.12 máx.(b)(c) |
0.12 máx.(b)(c) |
0.12 máx.(c) |
0.12 máx.(c) |
0.12 máx.(b)(c) |
0.12 máx.(c) |
0.15-0.25 |
| Cobre |
0.40 máx.(b) |
0.40 máx.(b) |
0.40 máx. |
0.40 máx. |
0.40 máx.(b) |
0.75-1.25 |
1.00-1.30 |
| Niobio(e) |
0.02 máx.(d) |
0.02 máx.(d) |
0.02 máx. |
0.02 máx. |
0.02 máx. |
0.02 máx. |
-0.02 mín. |
| Vanadio |
0.08 máx. |
0.08 máx. |
0.03 máx. |
0.03 máx. |
0.04-0.11 |
0.03 máx. |
0.03 máx. |
| Nitrógeno |
... |
... |
... |
... |
0.01-0.030 |
... |
... |
Requisitos mecánicos
Grado
Clase |
Tracción
Resistencia |
Fluencia
Resistencia
mín. |
Alargamiento
mín. |
Dureza
máx. |
| ksi |
MPa |
ksi |
MPa |
% |
HBW |
LF1
CL1 |
60-85 |
415-585 |
30 |
205 |
25 |
197 |
LF2
CL1 |
70-95 |
485-655 |
36 |
250 |
22 |
197 |
LF2
CL2 |
70-95 |
485-655 |
36 |
250 |
22 |
197 |
LF3
CL1 |
70-95 |
485-655 |
37.5 |
260 |
22 |
197 |
LF3
CL2 |
70-95 |
485-655 |
37.5 |
260 |
22 |
197 |
LF5
CL1 |
60-85 |
415-585 |
30 |
205 |
25 |
197 |
LF5
CL2 |
70-95 |
485-655 |
37.5 |
260 |
22 |
197 |
LF6
CL1 |
66-91 |
455-630 |
52 |
360 |
22 |
197 |
LF6
CL2 |
75-100 |
515-690 |
60 |
415 |
20 |
197 |
LF6
CL3 |
75-100 |
515-690 |
60 |
415 |
20 |
197 |
| LF9 |
63-88 |
435-605 |
46 |
315 |
25 |
197 |
LF787
CL2 |
65-85 |
450-585 |
55 |
380 |
20 |
197 |
LF787
CL3 |
75-95 |
515-655 |
65 |
450 |
20 |
197 |
Propiedades de impacto Charpy V-Notch
| Requisitos de energía Charpy V-Notch para especímenes de 10x10 mm |
Grado
Clase |
A |
B |
| ft·lbf |
J |
ft·lbf |
J |
LF1
LF9 |
13 |
18 |
10 |
14 |
LF2
CL1 |
15 |
20 |
12 |
16 |
LF3
CL1 |
15 |
20 |
12 |
16 |
LF5
CL1
CL2 |
15 |
20 |
12 |
16 |
LF787
CL2
CL3 |
15 |
20 |
12 |
16 |
LF6
CL1 |
15 |
20 |
12 |
16 |
LF2
CL2 |
20 |
27 |
15 |
20 |
LF3
CL2 |
20 |
27 |
15 |
20 |
LF6
CL2
CL3 |
20 |
27 |
15 |
20 |
Grados ASTM de uso frecuente
| Material |
Tuberías |
Accesorios |
Bridas |
Válvulas |
Pernos y tuercas |
| Acero al carbono |
A106 Gr A |
A234 Gr WPA |
A105 |
A216 Gr WCB |
A193 Gr B7
A194 Gr 2H |
| A106 Gr B |
A234 Gr WPB |
A105 |
A216 Gr WCB |
| A106 Gr C |
A234 Gr WPC |
A105 |
A216 Gr WCB |
| |
Acero al carbono
Aleación
Alta temperatura |
A335 Gr P1 |
A234 Gr WP1 |
A182 Gr F1 |
A217 Gr WC1 |
A193 Gr B7
A194 Gr 2H |
| A335 Gr P11 |
A234 Gr WP11 |
A182 Gr F11 |
A217 Gr WC6 |
| A335 Gr P12 |
A234 Gr WP12 |
A182 Gr F12 |
A217 Gr WC6 |
| A335 Gr P22 |
A234 Gr WP22 |
A182 Gr F22 |
A217 Gr WC9 |
| A335 Gr P5 |
A234 Gr WP5 |
A182 Gr F5 |
A217 Gr C5 |
| A335 Gr P9 |
A234 Gr WP9 |
A182 Gr F9 |
A217 Gr C12 |
| |
Acero al carbono
Aleación
Baja temperatura |
A333 Gr 6 |
A420 Gr WPL6 |
A350 Gr LF2 |
A352 Gr LCB |
A320 Gr L7
A194 Gr 7 |
| A333 Gr 3 |
A420 Gr WPL3 |
A350 Gr LF3 |
A352 Gr LC3 |
| |
Austenítico
Acero inoxidable
Acero |
A312 Gr TP304 |
A403 Gr WP304 |
A182 Gr F304 |
A182 Gr F304 |
A193 Gr B8
A194 Gr 8 |
| A312 Gr TP316 |
A403 Gr WP316 |
A182 Gr F316 |
A182 Gr F316 |
| A312 Gr TP321 |
A403 Gr WP321 |
A182 Gr F321 |
A182 Gr F321 |
| A312 Gr TP347 |
A403 Gr WP347 |
A182 Gr F347 |
A182 Gr F347 |
Aplicación:
Petroquímica y Refino:
Equipos como reactores de hidrogenación, unidades de hidrodesulfuración, separadores de alta presión e intercambiadores de calor de alta temperatura operan bajo alta temperatura, alta presión y entornos ricos en hidrógeno durante períodos prolongados, lo que requiere materiales con resistencia a la corrosión por hidrógeno y fluencia.
Energía y Potencia:
Calderas de alta presión, colectores de vapor y componentes sometidos a vapor de alta temperatura en plantas de energía térmica, así como en unidades supercríticas o ultra-supercríticas.
Procesos químicos:
Puntos de conexión críticos como torres de síntesis de alta presión y reactores de alta temperatura en plantas de síntesis de amoníaco y metanol.
Otras condiciones de funcionamiento adversas: Aplicaciones que implican ciclos térmicos severos, cargas de fatiga o que requieren una integridad estructural extremadamente alta.
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