ASME SA269 TP316 Tubos de acero inoxidable sin costura y brillante recocido para la industria de las bebidas

ASME SA269 TP316 Tubos de acero inoxidable sin costura y brillante recocido para la industria de las bebidas

ASME SA269 TP316 Tubos de acero inoxidable con recocido brillante sin costura son tubos sin costura y acabados en frío fabricados con acero inoxidable de grado 316.TP316 contiene entre un 2% y un 3% de molibdeno, lo que mejora significativamente la resistencia a la corrosión por agujeros y grietas, especialmente en los ambientes de cloruro y marinos.Estos tubos de acero inoxidable se fabrican de acuerdo con la norma ASME SA269/ASTM A269., que regula específicamente los tubos de acero inoxidable austenítico sin costuras y soldados para el servicio corrosivo general y las aplicaciones a baja temperatura.La superficie de recocido brillante (BA) se refiere a un tratamiento térmico específico realizado en una atmósfera controlada (hidrógeno o vacío) para producir una superficie limpia, sin óxido, acabado de superficie reflectante sin necesidad de decapado.

YUHONG GROUP tiene 35 años de experiencia en la fabricación de tubos de acero inoxidable sin costuras / soldados ASTM A269/ASME SA269 TP316/316L/316Ti, TP304/304L/304H, TP317, TP317L, TP347, TP321, TP310S, etc.Nuestros tubos de acero inoxidable se utilizan ampliamente en intercambiadores de calorEn el caso de las empresas de la industria de la industria de los fluidos, las plantas de procesamiento de alimentos, la industria de las bebidas, la industria láctea, la industria petroquímica, el tratamiento del agua, etc.

Composición química (ASME SA269 TP316):

Cuadro de propiedades mecánicas (ASME SA269 TP316):

Diferente acabado de la superficie:

• Brillante recocido (BA): Es un acabado liso, brillante y reflectante con una rugosidad de superficie (Ra) que generalmente oscila entre 0,4 μm y 0,8 μm. Está libre de escala y oxidación.
• Encurtido (AP): Un acabado gris opaco y mate. Después del recocido, el tubo es tratado químicamente (encurtido) para eliminar la escama.Es más áspero que el BA y no es adecuado para aplicaciones de alta pureza o estéticas sin pulido adicional..
• Polido mecánicamente: Polido posterior al recocido. Esto puede variar desde 180-grit a 400-grit o más (finish de espejo).4 μm) es necesaria para aplicaciones ultralimpias.
• acabado de molino: acabado como dibujado sin recocido brillante; generalmente oscuro con lubricantes de dibujo u óxido ligero.

Ventajas y características clave:

• Resistencia a la corrosión superior: la adición de Mo proporciona una excelente resistencia a las fendas, la corrosión de grietas y la corrosión por tensión, especialmente en ambientes que contienen cloruros,y sulfúrico.
• Finalización estética: La superficie recocida brillante elimina la necesidad de pulido posterior a la fabricación en muchas aplicaciones, ofreciendo un brillo limpio y metálico que es fácil de limpiar y mantener.
• Alta pureza: la construcción sin costuras elimina el riesgo de corrosión por grietas asociada con las costuras soldadas.lo que lo hace ideal para aplicaciones de ultra alta pureza.
• Precisión dimensional: el dibujo en frío asegura tolerancias ajustadas, lo que es crítico para los tubos de intercambiadores de calor y las líneas de instrumentación.
• Buenas propiedades mecánicas a temperaturas elevadas

Diferentes aplicaciones:

• Farmacéutica y biotecnología: líneas de proceso de alta pureza, sistemas de agua para inyección, líneas de vapor limpias y circuitos de fermentación donde las condiciones sanitarias y la falta de adhesión bacteriana son críticas.
• Alimentos y productos lácteos: intercambiadores de calor, líneas de procesamiento de leche y equipos de elaboración de cerveza donde la superficie lisa evita la acumulación de productos y facilita el saneamiento CIP fácil.
• Química y petroquímica: tubos de instrumentación para transferencia de fluidos corrosivos, tubos de intercambiadores de calor y líneas de inyección química de alta presión.
• Ingeniería marina: líneas hidráulicas, sistemas de enfriamiento del agua de mar y componentes estructurales en plataformas marinas y construcción naval debido a su resistencia a la corrosión por cloruro.
• Semiconductores y electrónica: Sistemas de distribución de gas de ultra alta pureza en los que se requiere una limpieza y una inertitud absolutas para evitar la contaminación de las obleas.
• Aeroespacial: líneas hidráulicas y sistemas de combustible que requieren una alta resistencia, propiedades no magnéticas y fiabilidad bajo vibración.
• Generación de energía: Sistemas de refrigeración de reactores nucleares, centrales geotérmicas y receptores térmicos solares donde es esencial la resistencia a la oxidación a altas temperaturas y a los medios de refrigeración corrosivos.