Tubos de sobrecalentador ASTM A213 T11 | Tubería de aleación para calderas de alta temperatura

Diseñado para entornos de aplicación térmica críticos, nuestroLas medidas de seguridad se aplicarán a los vehículos de las categorías M1 y M2.Los tubos de acero de baja aleación sin costura representan el estándar de la industria para supercalentadores, reacalientadores y sistemas de vapor de alta presión.10,25% de cromo y 0,5% de molibdeno (1,25Cr-0,5Mo-Si), los tubos T11 ofrecen una resistencia superior a la ruptura por arrastramiento, una alta conductividad térmica y una resistencia excepcional a la oxidación del lado del vapor y al ataque del hidrógeno a temperaturas de funcionamiento de hasta 565 °C (1050 °F).

Fabricado mediante procesos de precisión sin costuras de acabado en caliente o tirado en frío,cada tubo se somete a un tratamiento térmico normalizado y templado (N+T) para garantizar una estabilidad microstrutural uniforme y una ductilidad óptima en el ciclo térmico.

Nuestros tubos ASTM A213 T11 se suministran en perfiles dimensionales estándar y personalizados diseñados para cumplir con los estrictos códigos de construcción de calderas de las secciones I y VIII de ASME:

• Diámetro exterior (OD):1/8" a 5" (3,2 mm a 127 mm)

• Espesor de la pared (WT):0.015" a 0,500" (0,4 mm a 12,7 mm) en las opciones de pared mínima (MW) o pared media (AW)

• Duración:Clasificación de las unidades de producción:

• Fabricación artesanal:Tirado en frío (finalización lisa, alta tolerancia) o acabado en caliente (aplicaciones de pared pesada)

• El final finaliza:Con una longitud superior o igual a 20 mm, pero no superior a 30 mm

• Protección de la superficie:Revestimiento de aceite ligero anticorrosivo, barniz negro o decapado/pasivación

La química elemental precisa de ASTM A213 T11 garantiza la integridad estructural y el rendimiento de corrosión a altas temperaturas:

Cada longitud de los tubos del supercalentador ASTM A213 T11 se somete a pruebas rigurosas de no destrucción y destrucción de conformidad con las normas ASTM A1016/A1016M antes del envío:

• Pruebas hidrostáticas:Prueba de presión hidrostática de fábrica al 100% para verificar la integridad de los límites de presión sin fugas.

• Pruebas eléctricas no destructivas:Pruebas ultrasónicas (UT) o pruebas de corriente de redondo (ET) realizadas a lo largo de toda la longitud del tubo para detectar defectos superficiales o subsuperficiales.

• Pruebas mecánicas

  • Prueba de aplanamiento:Asegura la soldabilidad y la ductilidad del material sin agrietarse.

  • Prueba de encendido / expansión:Confirma la expansibilidad del extremo del tubo durante la inserción de la cabecera.

  • Prueba de dureza:Verificado mediante escalas Brinell o Rockwell para garantizar el cumplimiento de los límites de tratamiento térmico.

• Inspección de dimensiones y superficies:Medición por micrómetro láser de longitud completa para verificar las tolerancias OD y WT.

• Trazabilidad del material:Identificación positiva del material (PMI) del 100% verificada con los certificados de ensayo EN 10204 3.1 de molino suministrados con cada envío.

• Instalaciones de energía térmica de combustibles fósiles

• Calderas de transformación de residuos en energía y de biomasa

• Calentadores y paquetes de intercambiadores de calor para la industria petroquímica

• Sistemas marinos de tuberías para calderas de alta presión