El tubo de intercambiador de calor sin costura de aleación de níquel ASME SB163 UNS N04400 / Monel 400
Resumen general:
Los tubos sin costura Monel 400 son una aleación notable que consiste principalmente en níquel (alrededor del 63%) y cobre (alrededor del 28%), con pequeñas cantidades de hierro, manganeso, carbono y silicio.Esta composición única confiere a los tubos una excepcional resistencia a la corrosiónEl material presenta excelentes propiedades mecánicas, incluida una gran resistencia y dureza.haciendo que sea adecuado para diversas aplicaciones exigentes.
Una de las ventajas significativas de Monel 400 es su capacidad para soportar una amplia gama de ambientes corrosivos, incluido el agua de mar, los ácidos y los álcalis.Esto lo convierte en una opción preferida en industrias como la ingeniería naval., el procesamiento químico y la exploración de petróleo y gas.La aleación también presenta una buena soldabilidad y se puede formar fácilmente en diferentes formas y tamaños sin comprometer sus características de rendimiento.
En términos de propiedades físicas, los tubos sin costuras Monel 400 tienen una alta densidad y mantienen su resistencia a temperaturas elevadas, lo que mejora su fiabilidad en aplicaciones de alto estrés.También son resistentes a la corrosión por tensión, por lo que son ideales para su uso en entornos que de otro modo podrían comprometer otros materiales.
Además, el proceso de fabricación de tubos sin costura garantiza una estructura uniforme y elimina la presencia de costuras, que pueden ser puntos débiles en otros tipos de tubos.Esta integridad en la estructura contribuye a la longevidad y durabilidad de los tubos Monel 400, lo que las convierte no sólo en una opción práctica, sino también rentable a largo plazo.
Las aplicaciones de los tubos sin costura Monel 400 son amplias, incluido el uso en intercambiadores de calor, válvulas, bombas y varios componentes en aplicaciones marinas y petroquímicas.Su fiabilidad y rendimiento continúan convirtiéndolos en un componente esencial en industrias donde la resistencia a la corrosión y la resistencia mecánica son primordialesLa combinación de estos atributos posiciona el Monel 400 como un material crucial en soluciones de ingeniería en todo el mundo.
Especificación:
| Especificaciones |
La norma ASTM B163 y su equivalente ASME, DIN y EN |
| Grados |
No obstante lo dispuesto en el apartado 1, las disposiciones del presente Reglamento no se aplicarán a los productos de las categorías IIa, IIIb, IIIc, IIIc y IV. |
| Tipo de producto |
Tubo sin costura de flexión en U y recto |
| Diámetro exterior |
1/4' a 2' o tamaño personalizado |
| espesor de la pared |
El número de unidades de la unidad de control de la unidad de control de la unidad de control de la unidad de control de la unidad de control de la unidad de control de la unidad de control de la unidad de control de la unidad de control de la unidad de control de la unidad de control de control de la unidad de control de la unidad de control de la unidad de control de la unidad de control de control. |
| Duración |
Hasta 6 metros, cortadas a medida |
| Condición de entrega |
Solución recocida y encurtida |
| Finalidad |
Fin plano, extremo doblado |
| Otros ensayos |
Análisis del producto,Prueba de corriente Eddy, prueba hidrostática, prueba ultrasónica, Prueba de aplanamiento, prueba de dureza, prueba de tracción, etc. |
| Dimensión |
Todas las tuberías y tubos se fabrican e inspeccionan / prueban de acuerdo con las normas pertinentes, incluidas ASTM y ASME |
| Envasado |
Cuadro de madera contrachapada/Bolso de tejido en paquete |
Composición química:
| Grado |
¿ Qué? |
Cu |
Fe |
En |
C. Las |
Sí, sí. |
El S |
| No incluye productos de la categoría N2 |
63.0 minutos. |
28.0 a 34.0 |
2.50 al máximo. |
2.00 al máximo. |
0.30 al máximo. |
0.50 al máximo. |
0.024 al máximo. |
Propiedades mecánicas:
| Grado |
Resistencia a la tracción, min, ksi (MPa) |
Fuerza de rendimiento,
Min, ksi (MPa)
|
Elongación en 2 pulgadas.
o 50 mm, min (%)
|
| No incluye productos de la categoría N2 |
70 ((483) |
28(193) |
35 |
Aplicaciones:
1Aplicaciones marinas: se utiliza en la construcción naval, plataformas marinas y sistemas de agua de mar debido a su resistencia a la corrosión del agua de mar.
2Procesamiento químico: ideal para el manejo de productos químicos corrosivos, especialmente en reactores, intercambiadores de calor y sistemas de tuberías.
3. Petróleo y gas: Se utiliza en tuberías, válvulas y accesorios en aplicaciones submarinas y superficiales debido a su durabilidad y resistencia a los entornos de gas ácido.
4Aeroespacial: empleado en diversos componentes que requieren una alta resistencia y resistencia a la corrosión en condiciones extremas.
5Generación de energía: se utiliza en reactores nucleares y generadores de vapor por su resistencia a altas temperaturas y presiones.
6Industria de alimentos y bebidas: se utiliza en equipos de procesamiento y tanques de almacenamiento donde la resistencia a la corrosión es crucial.
7- Productos farmacéuticos: empleados en equipos que requieren una estricta higiene y resistencia a los productos químicos de limpieza.
