Resistencia a la corrosiónLas medidas de seguridad se aplicarán a las instalaciones de los Estados miembros, incluidas las instalaciones de los Estados miembros.
La norma ASTM B444 se aplica a las aleaciones de níquel-cromo-molibdeno-columbio (UNS N06625 y UNS N06852) y a las aleaciones de níquel-cromo-molibdeno-silício (UNS N06219) en forma de tubos y tubos sin costuras trabajados en frío.
¿Qué es Inconel 625?
Inconel 625 es una aleación de níquel resistente a la corrosión y la oxidación utilizada por su alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión acuosa.Su excelente resistencia y dureza se deben a la adición de niobio, que junto con el molibdeno endurece la matriz de la aleación.
La aleación 625 tiene una excelente resistencia a la fatiga y resistencia al agrietamiento por corrosión por tensión de los iones cloruro.Esta aleación es resistente a una amplia gama de entornos severamente corrosivos y es particularmente resistente a la corrosión de los agujeros y las grietas.
Resistencia a la corrosión del inconel
El inconel 625 es resistente a la corrosión en muchos ambientes, y en ambientes suaves como la atmósfera, el agua dulce y el agua de mar, las sales neutrales y los medios alcalinos, casi no es atacado.En medios más agresivos el níquel y el cromo resisten el ataque oxidante, mientras que el níquel y el molibdeno resisten los ambientes reductores.
El molibdeno proporciona una resistencia excepcional a la corrosión de las hendiduras y las grietas, y el niobio se estabiliza contra la sensibilización y la corrosión intergranular.El contenido de níquel hace que Inconel 625 esté esencialmente libre de agrietamiento por corrosión por tensión de los iones cloruroEl inconel 625 también tiene excelentes propiedades de resistencia a la corrosión.
Los productos de la norma N06625 de la ONU se presentan en dos grados de diferentes condiciones de tratamiento térmico:
1.1.1.1Grado 1El material se utiliza normalmente en temperaturas de servicio de hasta 1100°F (593°C).
1.1.1.2Grado 2El material se emplea normalmente en temperaturas de servicio superiores a 1100°F (593°C) cuando se requiere resistencia al deslizamiento y a la rotura.
Composición química de N06625:
| (Ni) Níquel |
58.0 min |
| (Cr) Cromo |
20.0 a las 23.0 |
| (Fe) Hierro |
5.0 máximo |
| (Mo) Molibdeno |
8.0 a 10.0 |
| (Nb+Ta) Niobio+tantal |
3.15 a 4.15 |
| (Co) Cobalto* |
1.0 máximo |
| (Mn) Manganeso |
0.50 al máximo |
| (Si) Silicio |
0.50 al máximo |
| (C) Carbono |
0.40 máximo |
| (Ti) Titanio |
0.40 máximo |
| (Al) Aluminio |
0.10 al máximo |
| (P) Fósforo |
0.015 máximo |
| (S) Sulfuro |
0.015 máximo |
N06625 Material equivalente
| Grado |
No de la NNU |
Antiguo británico |
Euronorm |
El GOST |
SIG japonés |
| No hay nada |
En |
- No, no lo sé. |
El AFNOR |
| Las demás aleaciones |
N06625 |
En el caso de las empresas |
El NiCr22Mo9Nb |
2.4856 |
Los demás elementos de la serie NC11 |
- ¿ Qué es eso? |
No incluidos en la NCF 625 |
Propiedades mecánicas y físicas:
| Propiedad |
21°C |
204 °C |
316 °C |
427 °C |
538 °C |
649 °C |
760 °C |
871 °C |
| Resistencia a la tracción final /Mpa |
992.9 |
923.9 |
910.1 |
910.1 |
896.3 |
820.5 |
537.8 |
275.8 |
| 0La resistencia al rendimiento es de 0,2% / MPa. |
579.2 |
455.1 |
434.4 |
420.6 |
420.6 |
413.7 |
406.8 |
268.9 |
| Elongado en % |
44 |
45 |
42.5 |
45 |
48 |
34 |
59 |
117 |
| Coeficiente de expansión térmica μm/m0C |
- |
13.1 |
13.3 |
13.7 |
14 |
14.8 |
15.3 |
15.8 |
| Conductividad térmica /kcal/(hr.m.°C) |
8.5 |
10.7 |
12.2 |
13.5 |
15 |
16.4 |
17.9 |
19.6 |
| Modulo de elasticidad/MPa |
2.07 |
1.93 |
1.93 |
1.86 |
1.79 |
1.65 |
1.59 |
- |
Aplicaciones:
- Escudos térmicos
- Los tubos
- De combustión y de chimenea
- Columnas de destilación
- Las burbujas.
-Vasos de reacción
- Intercambiadores de calor
- El hardware del horno.
- Trabajo de conductos de los motores de turbina de gas
- Equipo utilizado para producir ácido
- Tubos de producción de gas ácido
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