SB163 Monel 400 Tubo de aleación de níquel-cobre UNS N04400 Columnas de destilación

Resumen general

Monel 400 es una aleación de níquel-cobre de alto rendimiento conocida por su excelente resistencia a la corrosión, particularmente en el agua de mar y otros ambientes hostiles.Se utiliza ampliamente en industrias donde la alta resistenciaLa aleación Monel 400 contiene alrededor de 63% de níquel y 28-34% de cobre, junto con pequeñas cantidades de hierro, manganeso, carbono y silicio.A continuación se ofrece una descripción más detallada del material.

Destinados a ser utilizados en aplicaciones que involucran procesos de condensador y intercambiador de calor, los materiales de tubos Sb-163 cubren una amplia gama de tamaños.Sb 163 N04400 aleación 400 tubos construidos según las especificaciones cubre no sólo el diámetro exteriorAdemás, los tubos sin costura Monel 400 incluyen dimensiones tales como el diámetro exterior y el diámetro mínimo de los tubos de pared.Los tubos de Monel Alloy 400 son ligeramente magnéticos a temperaturas ambientales y en ajustes de alta temperaturaEl tubo de Monel Alloy 400 puede resistir el agua de mar y el vapor, ya que es resistente a las soluciones de sal y alcalinos cáusticos.

Monel 400 Composición química

Monel 400 Propiedad mecánica

Prueba y certificado UNS N04400 Monel 400

• Certificado de material de tipo EN 10204 tipo 3.1

• Identificación positiva de los materiales  Pruebas PMI

• Prueba de dureza

• Análisis Químico Análisis Espectral

• Prueba de corrosión intergranular (IGC)

• Prueba de encendido

• Prueba de aplanamiento

• Prueba de resistencia a los agujeros

• Pruebas mecánicas como la tensión de la superficie

Aplicaciones comunes de los tubos de aleación Monel 400:

Aplicaciones marinas:

• Intercambiadores de calor, condensadores y sistemas de refrigeración en las construcciones navales o en las plataformas petrolíferas marinas.
• Eje de hélice, bombas de agua de mar y válvulas expuestas a los ambientes marinos.

Procesamiento químico:

• Equipo utilizado en reactores químicos, columnas de destilación e intercambiadores de calor en las industrias química, petroquímica y de fertilizantes.

Aeroespacial y aeronaves:

• Componentes sometidos a ambientes de alto estrés, como las líneas de combustible y las bombas.

El equipo:

• Tubos utilizados en termopares, transductores de presión y otros sistemas de medición en entornos corrosivos o adversos.

Industria del petróleo y del gas:

• Los ejes de las bombas, los componentes de las válvulas y los tubos están expuestos a altas temperaturas y a la corrosión.