Name: Superposición de soldadura de la lámina de tubo, ASTM A266 Gr.2 CS lámina de tubo revestimiento de acero inoxidable
Brand: Yuhong Group Co.,Ltd
SKU: Capa de tubos de acero al carbono revestida de acero inoxidable ASTM A266 Gr.2
Price: 500,000.00 USD
Availability: InStock

Yuhong Holding Group Co., LTD.

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Superposición de soldadura de la lámina de tubo, ASTM A266 Gr.2 CS lámina de tubo revestimiento de acero inoxidable

Datos del producto:

Lugar de origen:	China
Nombre de la marca:	YUHONG
Certificación:	ASME II, ASME III, ABS, LR, DNV, GL , BV, CCS, KR, NK, TUV, PED, GOST, ISO , TS
Número de modelo:	Capa de tubos de acero al carbono revestida de acero inoxidable ASTM A266 Gr.2

Pago y Envío Términos:

Cantidad de orden mínima:	1pc
Detalles de empaquetado:	Caja/plataforma de madera de la capa
Tiempo de entrega:	7 días
Condiciones de pago:	L/C, T/T

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colocación de acero (804)

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Las demás (391)

Partes de revestimiento (7)

Descripción detallada del producto

Nombre del producto:	Capa de cubierta para tubos	Estándar:	ASTM A266, ASME SA266
Materiales básicos:	grado de acero 1, grado 2, grado 3, grado 4 de carbono	Material de revestimiento:	El acero inoxidable, niquela la aleación, titanio
Tipo revestido:	Explosivo, capa de la soldadura	Tamaño:	puede la aduana, como requisitos del dibujo del comprador
Forma de las piezas:	Cilindro	Ensayos No Destructivos:	100% PT, UT, PMI
Aplicación:	Intercambiador de calor tubular, caldera, recipiente a presión, turbina de vapor, aire acondicionado
Resaltar:	Hoja de tubo revestida de acero de carbono , Hoja de tubo revestida de SS316L

Tubo de revestimiento de acero al carbono ASTM A266 Gr.2 SS316L para recipientes a presión

El revestimiento de soldadura (también conocido como revestimiento, recargue duro o recubrimiento superficial) ofrece varias ventajas significativas sobre el uso de materiales de aleación sólidos u otras técnicas de recubrimiento, lo que lo convierte en un proceso ampliamente adoptado en industrias como la de petróleo y gas, generación de energía, minería, procesamiento químico y fabricación pesada.

Acero al carbono puede revestirse con una variedad de materiales dependiendo de la aplicación prevista. Algunos materiales de revestimiento comúnmente utilizados para el acero al carbono incluyen acero inoxidable, aleaciones de níquel, aleaciones de cobre y titanio. La elección del material de revestimiento dependerá de factores como la resistencia a la corrosión deseada, las propiedades mecánicas y el costo. Por ejemplo, el acero inoxidable se utiliza a menudo para revestir acero al carbono en aplicaciones donde la resistencia a la corrosión es importante, mientras que las aleaciones de níquel se utilizan comúnmente en entornos de alta temperatura. Podemos suministrar varios productos de revestimiento, incluyendo tuberías, accesorios, bridas y fondos abombados.

Tipo de materiales	Requisitos técnicos según
Acero inoxidable dúplex	ASTM/ASME SA182 F44, F45, F51, F53, F55, F60, F61
Acero inoxidable	ASTM/ASME SA182 F304,304L,F316,316L, F310, F317L, F321, F347
Acero al carbono	ASTM/ASME A105, A350 LF1, LF2, A266, A694, A765 Gr.2
Acero aleado	ASTM/ASME SA182 F1, F5, F9, F11, F12, F22, F51, A350-LF3
Titanio	ASTM/ASME SB381, Gr.1, Gr.2, Gr.5, Gr.7, Gr.12, Gr.16
Cobre Níquel	ASTM/ASME SB151, UNS 70600(Cu-Ni 90/10), 71500(Cu-Ni 70/30)
Latón, Al-latón	ASTM/ASME SB152 UNS C10100, C10200,C10300,C10800,C12200
Aleaciones de níquel	ASTM/ASME SB169,SB171, SB564, UNS 2200, UNS 4400, UNS 8825 UNS 6600, UNS 6601, UNS 6625
Aleación 20	ASTM/ASME SB472 UNS 8020
Hastelloy	ASTM/ASME SB564, UNS10276 ( C 276 )
Materiales revestidos	ASTM/ASME SB898, SB263, SB264 o más cercano revestimiento por explosión, haciendo materiales de 2 en 1 o 3 en 1.
Materiales revestidos	Titanio-Acero, Níquel-Acero,Titanio-Cobre, Acero inoxidable-Acero al carbono, Aleaciones-Acero, etc.

La soldadura de revestimiento implica depositar una capa de material de soldadura sobre la superficie de un metal base. Esto se hace típicamente utilizando un proceso de soldadura como la soldadura TIG o MIG. El propósito de la soldadura de revestimiento es mejorar la resistencia a la corrosión o al desgaste del metal base. Este método se utiliza comúnmente en aplicaciones como tuberías de petróleo y gas, donde la resistencia a la corrosión es crítica.

El revestimiento explosivo, por otro lado, implica el uso de explosivos para unir dos o más metales. En este proceso, los dos metales se colocan en contacto entre sí y se detona una carga explosiva, lo que hace que los metales se unan a alta velocidad. Este método se utiliza a menudo para unir metales diferentes, como aluminio y acero, y puede producir una unión metalúrgica muy fuerte.

Ventajas de usar materiales de revestimiento

1. Ahorro de costos (Ventaja principal):

Coste de material reducido: En lugar de fabricar un componente completo a partir de una aleación costosa resistente a la corrosión o al desgaste (como acero inoxidable, aleaciones de níquel o aleaciones de cobalto), se utiliza un metal base más barato (como acero al carbono) para la integridad estructural. La aleación costosa se aplica solo donde se necesita – en las superficies críticas de desgaste o corrosión – como una capa relativamente delgada.
Menor inversión inicial: Significativamente más barato que la fabricación de piezas grandes y complejas enteramente de materiales de alta aleación.

2. Resistencia a la corrosión mejorada:

Permite la aplicación de aleaciones altamente resistentes a la corrosión (por ejemplo, aceros inoxidables 316L, 317L, dúplex; aleaciones de níquel como la Aleación 625, C-276; cobre-níqueles) sobre sustratos de acero al carbono o de baja aleación.
Protege áreas vulnerables en entornos agresivos (ácidos, cáusticos, agua de mar, oxidación a alta temperatura) donde el metal base se degradaría rápidamente.

3. Resistencia superior al desgaste:

Permite la deposición de materiales extremadamente duros y resistentes al desgaste sobre sustratos más resistentes y menos frágiles.
Los materiales de revestimiento comunes incluyen:
- Aceros martensíticos: Para abrasión e impacto moderados.
- Hierros de alto cromo/Hierros blancos: Excelente resistencia a la abrasión severa (por ejemplo, medios de molienda, revestimientos de trituradoras, bombas de lodos).
- Compuestos de carburo (WC, CrC): Resistencia excepcional a la abrasión, erosión y agarrotamiento (por ejemplo, asientos de válvulas, brocas, tornillos de extrusión).
- Aleaciones a base de cobalto (Stellites): Excelente resistencia al desgaste, agarrotamiento y corrosión a alta temperatura (por ejemplo, guarniciones de válvulas, álabes de turbinas).
Extiende la vida útil de los componentes dramáticamente en situaciones de desgaste abrasivo, erosivo o metal contra metal.