TP347 Tubo aletado con espárragos Tipo Soldadura de Alta Frecuencia 11Cr Pin para Calentador de Combustión
Tubo aletado con espárragosse fabrica envolviendo una tira de aleta continua en espiral sobre el tubo. La soldadura por resistencia de alta frecuencia (HF) suele utilizar una frecuencia de 400 kHz. La aleta se envuelve alrededor del tubo y se suelda continuamente. La tira de aleta se enrolla en espiral sobre el tubo y se suelda continuamente con un proceso eléctrico de alta frecuencia al tubo base a lo largo de la raíz en espiral. La tira de aleta se mantiene bajo tensión y confinada horizontalmente a medida que se moldea alrededor del tubo, lo que garantiza que la tira esté en fuerte contacto con la superficie del tubo base. La soldadura continua se aplica en el punto donde la tira de aleta comienza a doblarse alrededor del diámetro del tubo utilizando el proceso de soldadura por arco metálico con gas.
Para un tubo o tamaño de tubo dado, el área de superficie de transferencia de calor requerida por unidad de longitud del tubo se puede obtener determinando la altura de la aleta, el grosor de la aleta y/o el número de aletas por metro de longitud.
Detalles del tubo base
- Diámetro del tubo: 25 mm OD Mínimo a 219 mm OD Máximo
- Grosor del tubo: Mínimo 2 mm hasta 16 mm
- Material del tubo: Acero al carbono, Acero inoxidable, Acero aleado, Acero Corten, Acero dúplex, Acero súper dúplex, Inconel, Alto cromo Alto níquel e Incolloy, material CK 20 y algún otro material.
Detalles de la aleta
- Grosor de las aletas: Mín. 5 mm a Máx. 20 mm
- Altura de las aletas: Mín. 0.25” (6.35 mm) a Máx. 1.5” (38 mm)
- Densidad de las aletas: Mín. 43 aletas por metro a Máx. 287 aletas por metro
- Material: Acero al carbono, Acero inoxidable (ss304, 11Cr, 13 Cr), Acero aleado, Acero Corten, Acero dúplex e Incolloy.
Características de los tubos con espárragos
- Compacto ya que ocupa poco espacio
- Muy duradero
- Preferido a los tubos aletados como sistema de transferencia de calor
- Mayor rendimiento
Los tubos de acero sin costura se utilizan principalmente en calderas y hornos. Se utilizan principalmente en entornos corrosivos. En la industria petroquímica, el petróleo crudo más denso pasa a través del tubo con espárragos. El calor se genera desde el exterior del tubo. En el otro extremo del tubo, obtenemos el producto líquido, que posteriormente se envía para su procesamiento.
Los tubos con espárragos también se utilizan en calderas de tubos de agua. Ayudan a calentar el agua. Los tubos con espárragos tienen forma ovalada y están soldados a la caldera.
El uso de tuberías roscadas reduce el uso de tuberías desnudas, ya que la superficie de transferencia de calor de una tubería roscada puede reemplazar la superficie de transferencia de calor de 4 a 10 tuberías desnudas.
Las tuberías roscadas se pueden utilizar donde se utilizan combustibles agresivos que pueden causar daños al medio ambiente. Para evitar la corrosión, la superficie exterior de la tubería con espárragos se puede recubrir o tratar con una capa protectora.
Los tubos remachados también se utilizan en calderas de ceniza de sosa y reactores de lecho fluidizado, ya que minimizan la erosión.
También se utilizan en acerías, enfriadores de aire, centrales eléctricas, intercambiadores de calor, etc.
Tamaño y material de la tubería con espárragos
| OD del tubo: |
25~355.6 (mm) |
1”~14”(NPS) |
| Espesor de pared del tubo: |
3.5~28.6 (mm) |
0.14”~1.1” |
| Longitud del tubo: |
≤25,000 (mm) |
≤82 pies |
| Diámetro del espárrago: |
6~25.4 (mm) |
0.23”~1” |
| Altura del espárrago: |
10~50.8 (mm) |
0.4”~2” |
| Paso del espárrago: |
8~30 (mm) |
0.3”~1.2” |
| Forma del espárrago: |
Cilíndrico, elíptico, redondo, tipo lente |
| Ángulo de la superficie del espárrago al tubo: |
Vertical, angular, filas escalonadas |
| Material del espárrago: |
C.S. (el grado más común es Q235B)
S.S. (los grados más comunes son AISI 304, 316, 409, 410, 321,347)
A.S.
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| Material del tubo: |
C.S. (el grado más común es A106 Gr.B)
S.S. (los grados más comunes son TP304, 316, 321, 347)
A.S. (los grados más comunes son T/P5,9,11,22,91)
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| * Esta tabla se utiliza como guía general de nuestras capacidades, por favor llámenos para cualquier otro caso personalizado. |
Aplicación
Industria energética
- Sobrecalentadores y recalentadores de calderas: Con excelente resistencia a altas temperaturas y a la corrosión, resisten la erosión por vapor para mejorar la eficiencia de la transferencia de calor para generar vapor a alta temperatura.
- Economizadores: Aumentan el área de absorción de calor para recuperar el calor residual de los gases de combustión, mejorando la eficiencia térmica de la caldera.
Industria petroquímica
- Hornos: Se aplican en secciones radiantes y convectivas de hornos de calentamiento, operando de forma estable a alta temperatura, presión y medios corrosivos para calentar fluidos de proceso.
- Hornos de calentamiento y tratamiento térmico: Se utilizan como elementos calefactores, resistiendo la erosión de los gases de combustión a alta temperatura para garantizar un calentamiento estable para el procesamiento de metales.
Industria del papel
- Digestores de pulpa: Funcionan como elementos calefactores en entornos de alta temperatura y alta alcalinidad para facilitar la cocción de la pulpa y mejorar la eficiencia de la producción.
- Equipos de secado por vapor: Transfieren el calor del vapor para secar el papel rápidamente, mejorando la calidad del producto.
Otros campos
- Procesamiento de alimentos: Se utilizan en equipos de calentamiento para hornear, cocer al vapor y secar para mantener la calidad de los alimentos.
- Aeroespacial: Se aplican en componentes que requieren una alta disipación de calor, aprovechando las estructuras de aletas para mejorar la eficiencia térmica en los motores de las aeronaves y piezas relacionadas.
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