Las medidas de seguridad se aplicarán a las instalaciones de combustión de combustibles sólidos y de combustibles fósiles.
Grupo YUHONG Tubo con tachoSe utiliza principalmente en la industria petroquímica y química del carbón para hornos de calefacción tubulares, intercambiadores de calor por convección, precalentadores de aire, equipos químicos y equipos de intercambio de calor.Para ampliar el área de transferencia de calor del tubo de luz de 2 a 3 veces, puede mejorar el coeficiente de transferencia de calor del lado de los gases de combustión, mejorar la eficiencia térmica global del equipo y es un elemento de transferencia de calor de ahorro de energía.Su función principal es ampliar el área de transferencia de calor del tubo y mejorar la eficiencia térmica del horno de calefacción.
El grupo YUHONG ASME SA213 T9 / ASTM A213 T9El material es la producción estándar estadounidense de acero resistente al calor de alta temperatura con aleación de cromo-molibdeno, debido a su buena resistencia a la oxidación,resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión por sulfuro, ampliamente utilizado en los dispositivos de refinación de petróleo de alta temperatura, alta presión, inflamable, tubería explosiva, especialmente el horno de calefacción tubo de calor directo, la temperatura media hasta 550 ~ 600 °C
Composición química del A213 T9
| Composiciones |
Datos obtenidos |
| Designación de la UNS |
K41545 |
| Carbono (max.) |
0.15 |
| El manganeso |
0.30 a 0.60 |
| Fósforo (max.) |
0.025 |
| El sulfuro ((max.) |
0.025 |
| El silicio (max.) |
0.50 |
| El níquel |
- ¿ Qué? |
| El cromo |
4.00-6. ¿Qué quieres decir?00 |
| El molybdeno |
0.45 a 0.65 |
| Otros elementos |
- ¿ Qué? |
Propiedades mecánicas del A213 T9
| Propiedades |
Datos obtenidos |
| Resistencia a la tracción, min, (MPa) |
415 Mpa |
| Fuerza de rendimiento, min, (MPa) |
205 Mpa |
| El alargamiento, min, (%), L/T |
30/20 |
Aplicación:
Los intercambiadores de calor
Calderas
Plantas de energía
Refinerías
Instalaciones de transformación de residuos en energía
Ventaja competitiva:
Un fuerte vínculo:
El proceso de soldadura de alta frecuencia asegura un fuerte vínculo metalúrgico entre la aleta y el tubo base, proporcionando un excelente contacto térmico y resistencia mecánica.
Eficiencia de transferencia de calor mejorada:
Las aletas soldadas aumentan significativamente la superficie, mejorando la eficiencia general de transferencia de calor del tubo.
Durabilidad y fiabilidad:
El proceso de soldadura crea una conexión robusta que es resistente a los ciclos térmicos, tensiones mecánicas y vibraciones, lo que resulta en un componente de intercambiador de calor duradero y confiable.
Resistencia a la corrosión:
El fuerte enlace creado por la soldadura de alta frecuencia ayuda a proteger el tubo base de la exposición directa a fluidos corrosivos, mejorando la resistencia a la corrosión del tubo y prolongando su vida útil.
Distribución uniforme de las aletas:
El proceso HFW permite un espaciamiento preciso y uniforme de las aletas, lo que garantiza una transferencia de calor constante y eficiente a lo largo de toda la longitud del tubo.
La versatilidad en las opciones de material:
Los tubos de aleta HFW se pueden fabricar utilizando una variedad de materiales tanto para las aletas como para el tubo base, lo que permite la personalización para adaptarse a los requisitos específicos de la aplicación,incluyendo diferentes necesidades de temperatura y resistencia a la corrosión.
Mantenimiento reducido:
La construcción robusta y la resistencia a la corrosión de los tubos de aleta HFW generalmente resultan en menores requisitos de mantenimiento, reduciendo los costos operativos y el tiempo de inactividad.
Flexibilidad de aplicación:
Estos tubos de aleta son adecuados para una amplia gama de aplicaciones, incluidos intercambiadores de calor refrigerados por aire, condensadores, economizadores y calderas, debido a su alta eficiencia y durabilidad.
Diseño compacto:
La mejora de la eficiencia de transferencia de calor de los tubos de aleta HFW permite diseños de intercambiadores de calor más compactos, ahorrando espacio y potencialmente reduciendo los costos de los materiales.
Proceso de producción eficiente:
El proceso de soldadura de alta frecuencia es eficiente y rentable, lo que permite la producción de tubos de aleta de alta calidad a un precio competitivo.
