Tubos de extrusión de acero inoxidable con aleta baja para intercambiadores de calor
Resumen general
ASTM B111 is an American Society of Testing and Materials (ASTM) standard that specifies requirements for seamless copper-nickel (CuNi) low finned tubes used in heat exchangers and other similar applicationsLa designación C70600-O61 se refiere a los grados y acabados específicos del material.
C70600 se refiere a la composición de la aleación, que es una aleación de cobre-níquel con una composición química de aproximadamente 70% de cobre y 30% de níquel.especialmente en ambientes de cloruro, lo que lo hace adecuado para su uso en aplicaciones marinas, de procesamiento químico e industriales donde prevalecen condiciones adversas.
O61 se refiere al acabado o tratamiento superficial aplicado al tubo. En este caso, O61 indica que el tubo ha sido sometido a un proceso de soldadura sin oxígeno (OFB),donde la costura entre el cobre y el níquel está soldada sin la adición de oxígeno, lo que resulta en una unión fuerte y duradera con una pérdida mínima de metal.
En resumen, ASTM B111 C70600-O61 Tubos con aleta baja de cobre níquel es un tubo de alta calidad, resistente a la corrosión con una construcción sin costuras y una costura soldada OFB,ideal para su uso en aplicaciones exigentes de intercambio de calor donde la longevidad y la resistencia del material a los factores ambientales son cruciales.
¿Qué es Fin Tube?
El tubo de aleta baja (integral) es un tubo extrudido compuesto de aletas cortas y bajas,y un tipo de tubo de intercambio de calor de alta eficiencia en el que se forman aletas roscadas en la superficie exterior del tubo de intercambio de calor mediante laminadoEl tubo y la aleta se encuentran en el mismo trozo de tubo, también conocido como tipo de aleta "N".
Debido a que el tubo de aleta baja es un tubo integral, sólo hay un material para el tubo y aletas
Le ofrecemos una amplia gama de materiales y podemos ampliar nuestra oferta en cualquier momento para satisfacer sus necesidades específicas en términos de conductividad térmica, propiedades mecánicas o resistencia a la corrosión.
Ventajas del tubo de aleta baja
Los tubos de aleta baja, también conocidos como tubos de aleta baja o intercambiadores de calor de microcanales, tienen varias ventajas sobre los tubos convencionales con aleta en diversas aplicaciones,especialmente en diseños de alta transferencia de calor y compactos:
1Mejora de la transferencia de calor: los tubos de aleta baja tienen aletas más delgadas y estrechamente espaciadas, lo que aumenta el área de superficie por unidad de volumen.Esto resulta en mayores tasas de transferencia de calor debido al mayor contacto entre el fluido y las paredes metálicas, lo que permite una refrigeración o calefacción más eficientes.
2Tamaño compacto: el tamaño reducido de las aletas permite una huella global más pequeña en comparación con los tubos con aletas tradicionales.,y aeroespacial donde el peso y el volumen son factores críticos.
3. Mejora de la caída de presión: con menos aletas y más delgadas, la caída de presión a través del intercambiador de calor es menor.o donde el espacio para la pérdida de presión es limitado.
4Reducción del coste de fabricación: el proceso de fabricación más simple para los tubos de aleta baja puede conducir a menores costos de material y mano de obra, haciéndolos más rentables en comparación con los diseños de aleta alta.
5- Menor mantenimiento: debido a su menor tamaño y mejor transferencia de calor,Los tubos de aleta baja pueden requerir una limpieza o mantenimiento menos frecuentes, ya que pueden manejar la contaminación de manera más efectiva que los tubos convencionales..
6. Ruido reducido: Las aletas más pequeñas generan generalmente menos turbulencia, lo que resulta en un funcionamiento más silencioso, lo que puede ser ventajoso en entornos sensibles al ruido.
7• Fácil integración: los tubos de aleta baja pueden incorporarse más fácilmente a los diseños existentes sin necesidad de rediseños o modificaciones extensos.
8Mejora del rendimiento del ciclo térmico: la menor superficie de las aletas reduce la tensión sobre el material durante el ciclo térmico, aumentando potencialmente la vida útil del intercambiador de calor.
9. Mayor eficiencia: en algunos casos, los tubos de aleta baja pueden lograr una mayor eficiencia general debido a los coeficientes de transferencia de calor más altos y a la reducción de la caída de presión.
Sin embargo, es esencial considerar los requisitos específicos de la aplicación, ya que los tubos de aleta baja no siempre pueden ser la mejor opción.pueden no funcionar tan bien en situaciones en las que existen grandes diferencias de temperatura o altas velocidades de flujo.
La degradación del rendimiento de un intercambiador de calor se debe esencialmente a dos fenómenos que se producen con el tiempo:
- Aumento de la resistencia a la contaminación debido a la acumulación de impurezas contenidas en ambos fluidos.
- Aumento de la resistencia térmica en el enlace tubo-a-aleta debido a la dilatación térmica de los materiales y a la corrosión en la base o raíz de la aleta.Estos factores crean una pérdida de contacto o presión de unión entre las aletas y el tubo.
| El tipo |
Descripción |
Tubos de base |
Especificación de las aletas (mm) |
| D.O. (mm) |
Peso de las aletas |
Altura de las aletas |
De espesor de aleta |
| Incorporado |
Tubo de aleta tipo G |
16 a 63 años |
2.1 a 5 |
< 17 años |
- No.4 |
| Extrusos |
Las demás partidas |
8-51 años |
1.6 a 10 |
< 17 años |
0.2 a 0.4 |
| Tubo de aleta baja tipo T |
10 a 38 años |
0.6-2 |
Se trata de un6 |
- No.3 |
| Tubos de bambú, tubos corrugados |
16 a 51 años |
8 a 30 |
Se trata de un5 |
/ |
| La herida |
tubo de aleta tipo l/kl/ll |
16 a 63 años |
2.1 a 5 |
< 17 años |
- No.4 |
| Cuadrícula |
Tubos de aleta de cuerda |
25 a 38 años |
2.1-3.5 |
< 20 años |
0.2 a 0.5 |
| Tipo U |
Tubos de tipo U |
16 a 38 años |
/ |
/ |
/ |
| Saldado |
Tubo de aleta de soldadura por HF |
16 a 219 |
3 a 25 |
5 y 30 |
0.8 a 3 |
| Tubo de aleta tipo H/HH |
Entre 25 y 63 |
8 a 30 |
< 200 |
1.5-3.5 |
| Tubos de aleta de punta |
25 a 219 |
8 a 30 |
Entre 5 y 35 |
φ5 a 20 |
Los campos de solicitud comunes son:
- intercambiadores de calor para centrales eléctricas (energía eléctrica, nuclear, térmica y geotérmica)
- Sistemas altamente corrosivos (condensadores, evaporadores, desalinizaciones de agua de mar, fertilizantes, sistemas de urea, amoníaco, gas, ácidos corrosivos)
- Industria química y petroquímica
- las industrias de transformación de alimentos y de refrigeración.
