Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo de las pruebas de ensayo de las pruebas de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo.
Los tubos ASTM A179 se fabrican típicamente de acero con bajo contenido de carbono, que proporciona una buena combinación de resistencia, ductilidad y soldabilidad.que mejora su resistencia y permite tolerancias más estrictasEl radio de flexión influye en las características del flujo del fluido. Un radio de flexión más pequeño puede conducir a un aumento de la turbulencia, lo que puede mejorar la transferencia de calor, pero también puede resultar en mayores caídas de presión.Los tubos de flexión en U deben fabricarse con un radio de flexión específico para evitar tensiones que puedan conducir a la falla.Además, la elección del material (por ejemplo, acero inoxidable, cobre, etc.) también puede afectar al radio de flexión permitido.Diferentes materiales tienen propiedades mecánicas distintas y pueden tolerar diferentes niveles de tensión.
A179 Tubo sin costuras de acero al carbono Composición química:
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C, en %
|
Mn, %
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P, en %
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S, en %
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0.06-0. ¿Qué quieres decir?18
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0.27 a 0.63
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0.035 máximo
|
0.035 máximo
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A179 Tubo sin costuras de acero al carbono Propiedades mecánicas:
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Resistencia a la tracción, MPa
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Fuerza de rendimiento, MPa
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Elongado, en %
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Dureza, HRB
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325 minutos
|
180 minutos
|
35 minutos
|
72 al máximo
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A179 Tubo sin costuras de acero al carbono Diámetro exterior y tolerancia
| Diámetro exterior, mm |
Tolerancia, mm |
| 3.2≤OD < 25.4 |
± 010 |
| 25.4≤OD≤38.1 |
± 015 |
|
38.1
|
± 020 |
| 50.8≤OD<63.5 |
± 025 |
| 63.5≤OD<76.2 |
± 030 |
| 76.2 |
± 038 |
A179 espesor de la pared del tubo sin costura de acero al carbono y tolerancia
| Diámetro exterior, mm |
Tolerancia, en % |
| 3.2≤OD<38.1 |
+20/-0 |
| 38.1≤OD≤76.2 |
+22/-0 |
Los intercambiadores de calor son componentes críticos en varias industrias, y la elección del material para los tubos juega un papel importante en su rendimiento y durabilidad.Aquí hay algunos materiales comunes utilizados para los tubos de intercambiadores de calor:
1Acero de carbono
ASTM A179/A192: comúnmente utilizado para aplicaciones de baja presión donde una mayor resistencia a la corrosión no es crítica.
2Acero inoxidable
Tipos 304, 316 y 321: Los tubos de acero inoxidable se utilizan ampliamente por su excelente resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes hostiles y donde la higiene es esencial (como el procesamiento de alimentos).
Acero inoxidable dúplex: ofrece una alta resistencia y resistencia tanto a la corrosión por agujeros como a la corrosión por esfuerzo, lo que lo hace adecuado para aplicaciones más exigentes.
3- El cobre.
Aleaciones de cobre: El cobre y sus aleaciones (como el latón y el bronce) se utilizan por su excelente conductividad térmica.Son comunes en aplicaciones de bebidas y HVAC, pero pueden ser propensos a la corrosión en ciertos entornos.
4. Titanio
Aleaciones de titanio: Se prefieren en entornos muy agresivos, como el agua de mar o el procesamiento químico, debido a su excelente resistencia a la corrosión y relación resistencia-peso.
5. de aluminio
Las aleaciones de aluminio son ligeras y ofrecen una buena conductividad térmica, utilizadas en aplicaciones con requisitos de baja presión, como los intercambiadores de calor de automóviles.
6. aleaciones de níquel
Inconel y Monel: se utilizan para entornos extremos o donde las altas temperaturas y la corrosión son preocupaciones.
7. aleaciones de cobre-níquel
CuNi 90/10, CuNi 70/30: común en aplicaciones marinas debido a su resistencia a la corrosión del agua de mar y a la contaminación biológica.
8. aleaciones especiales
Hastelloy, aleación 20: Se utiliza en industrias de procesamiento químico o en entornos que involucran productos químicos agresivos y altas temperaturas.
Aplicaciones
- Equipo farmacéutico
- Equipo químico
- Equipo de agua de mar
- Los intercambiadores de calor
- Los condensadores
- Industria de la celulosa y el papel
- Empresas de perforación de petróleo en alta mar
- Generación de energía
- Productos petroquímicos
- Procesamiento de gas
- Productos químicos especiales
- Productos farmacéuticos
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