El objetivo de la presente norma es garantizar que las condiciones de producción y de comercialización se cumplan correctamente y que la calidad de las materias primas obtenidas se ajuste a la calidad de las materias primas.

Tubo de aleta de acero de aleación ASTM A213 T9 con tachuelas de 13Cr para aplicaciones de bobina radiante

 
Los tubos de aleta con tacho se utilizan ampliamente en bobinas radiantes para ambientes de alta temperatura y alta presión, como hornos, calentadores y calderas.Acero de aleación ASTM A213 T9conCon un contenido de aluminio superior a 10%, pero no superior a 15%garantiza una excelente resistencia mecánica, eficiencia térmica y resistencia a la corrosión y la oxidación, por lo que es ideal para aplicaciones exigentes.

1Especificación del material

Material del tubo base:

• Estándar: ASTM A213
• Grado: T9 Acero aleado
• El tipo: Acero de aleación ferrítica sin costura
• Aplicaciones: Se utiliza en servicios de alta temperatura, incluidos los intercambiadores de calor y los sistemas de calderas.

Materiales para el casco:

• El material: 13Cr (13% de cromo)
• Objetivo: mejora la transferencia de calor y resiste la oxidación y la corrosión a temperaturas elevadas.

2Composición química

El tubo de base ASTM A213 T9:

Las partidas de 13Cr:

3Propiedades mecánicas

4Características de las tuberías de aleta con tacho

1. Mejora de la transferencia de calor:

   • Los clavos de 13Cr proporcionan una superficie adicional, mejorando significativamente la eficiencia de transferencia de calor.
   • Adecuado para secciones radiantes en hornos donde la alta conductividad térmica es crucial.

2. Resistencia a altas temperaturas:

   • El acero de aleación ASTM A213 T9 soporta temperaturas elevadas de hasta 650 °C.
   • Los clavos de 13Cr resisten la oxidación y la escala, incluso en ambientes agresivos.

3. Resistencia a la corrosión:

   • El contenido de cromo en el tubo base y en los pernos aumenta la resistencia a la corrosión en ambientes hostiles, incluida la exposición a gases de combustión y subproductos de la combustión.

4. Durabilidad:

   • Una fuerte unión mecánica entre el tubo base y los pernos garantiza un rendimiento a largo plazo bajo ciclos térmicos y vibraciones.

5Aplicaciones

• Círculos radiantes en hornos y calentadores:

  • Se utiliza en secciones radiantes para absorber el calor de los gases de combustión y transferirlo a los fluidos de proceso.

• Sistemas de calderas:

  • Ideal para calderas de tubo de agua en centrales eléctricas y refinerías.

• Industrias petroquímicas y de refinación:

  • Comúnmente utilizado en calentadores de proceso, reformadores y hornos de craqueo.

• Intercambiadores de calor de alta temperatura:

  • Apto para aplicaciones de recuperación de calor en procesos industriales.

6Ventajas

• Eficiencia energética: Mejora la eficiencia térmica al maximizar la transferencia de calor en las secciones radiantes.
• La longevidad: Combina resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión para una durabilidad a largo plazo.
• Eficacia en cuanto a costes: Reduce los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento al proporcionar una solución de intercambio de calor fiable y robusta.
• Versatilidad: Apto para diversos procesos industriales de alta temperatura.