Tubo de aleta extrudido de acero al carbono ASTM A179 para calderas y economizadores

1Especificación del material
Estándar de tubos de base: ASTM A179 especifica tubos de acero de bajo carbono tirados en frío sin costuras, diseñados para intercambiadores de calor y condensadores en entornos de temperatura media baja y alta presión.

Composición química (rango y funciones precisas):

2Propiedades mecánicas:

• Resistencia a la tracción: ≥ 325 MPa
• Asegura resistencia a la fractura bajo alta presión.
• Resistencia al rendimiento: ≥ 180 MPa
• Refleja la capacidad de carga antes de la deformación plástica.
• Elongado: ≥35% (longitud de ancho de banda de 50 mm)
• La alta elongación indica la ductilidad, adecuada para procesos de trabajo en frío (por ejemplo, extrusión de aletas).

3Proceso de fabricación:

• Dibujo en frío: perfecciona la estructura del grano, mejora el acabado de la superficie y garantiza la precisión dimensional.
• Tratamiento térmico: se puede aplicar recocido para aliviar el estrés, pero los tubos ASTM A179 se entregan típicamente en la condición "como dibujado".

4Proceso de fabricación de las aletas extruidas

• Tratamiento previo del tubo: limpieza de la superficie (pickling o chorro de arena) para eliminar los óxidos y contaminantes, asegurando la calidad de la formación de las aletas.
• Diseño de la matriz: Material de matriz: carburo de tungsteno (alta resistencia al desgaste).
• Extrusión: Extrusión mecánica: el tubo base se forza a través de matrices giratorias, formando integralmente aletas helicoidales sin soldadura ni unión.,aumento de la dureza (HV +20~30%) y resistencia a la fatiga.
• Tras el procesamiento: calibración dimensional (altura de aleta/tolerancia de inclinación: ±0,1 mm). Tratamientos de superficie: galvanizado, aluminización o recubrimientos anticorrosión opcionales (por ejemplo, epoxi).

5Ventajas del proceso

• Integración sin fisuras: las aletas y el tubo base son monolíticos, eliminando los riesgos de corrosión de la interfaz.
• Alta conductividad térmica: No hay resistencia térmica al contacto (superior a las aletas soldadas o envueltas).
• Densidad de aletas ajustable: 5 ‰ 11 FPI ( aletas por pulgada) equilibra la transferencia de calor y la caída de presión.

6Aplicaciones

• Generación de energía: economizadores de calderas, precalentadores de aire (APH), condensadores.
• Petroquímica y refinación: alimentación de hidrocraqueadores/intercambiadores de efluentes, precalentadores de crudo.
• HVAC y refrigeración: condensadores de enfriadores industriales, evaporadores/condensadores de bombas de calor.
• Energía renovable: recuperación de calor de los gases de combustión de las calderas de biomasa, intercambiadores de calor geotérmicos.