Tubo de aleta de acero al carbono tipo H y doble tipo H ASTM A179/ASME SA179
Las principales diferencias entre los tubos de aleta tipo H y los tubos de aleta doble tipo H se reflejan en la estructura, el rendimiento y los escenarios aplicables.Los tubos de aleta de tipo H forman una sección transversal en forma de "H" soldando simétricamente dos aletas verticales a ambos lados del tubo baseTiene un área de transferencia de calor grande y resistencia al fluido medio. Es adecuado para ambientes de alta temperatura convencionales (como economizadores de calderas y hornos de calefacción petroquímica).Su aleta tiene una amplia distancia, el riesgo de acumulación de cenizas es bajo, y es fácil de limpiar y mantener, con un rendimiento de alto costo.
Los tubos de aleta doble tipo H superponen dos conjuntos de aletas tipo H sobre el tubo base para formar una estructura compuesta de "doble H", lo que aumenta aún más el área superficial de transferencia de calor y el efecto de turbulencia,y mejora significativamente la eficiencia de transferencia de calor, pero la resistencia del fluido es mayor y la estructura es más compleja, los requisitos de precisión de fabricación son estrictos y el costo es alto.Es adecuado para escenarios con requisitos estrictos sobre la eficiencia del intercambio de calor (como unidades de generación de energía supercríticas y hornos de craqueo a alta temperatura), pero la disposición densa de las aletas puede aumentar la probabilidad de acumulación de cenizas y requiere un mantenimiento de alta frecuencia.
Los tubos de aleta tipo H son conocidos por su economía y fácil mantenimiento, mientras que los tubos de aleta doble tipo H tienen una transferencia de calor eficiente como su principal ventaja.Es necesario equilibrar el rendimiento y el coste según las condiciones de trabajo.
Requisitos de composición química
| El elemento |
Porcentaje de peso |
| C. Las |
0.06 ~ 0.18 |
| En |
0.27 ~ 0.63 |
| P |
≤ 0035 |
| El S |
≤ 0035 |
Propiedades mecánicas
T.S. Min.
Ksi [MPa] |
47 [325] |
Y.S. mínimo.
Ksi [MPa] |
26 [180] |
El. en 2"
Min. % |
35 |
Dureza
Max. HRB |
72 |
Material del tubo de aleta
| Materiales de tubos desnudos |
| Tubos de acero al carbono |
A179, A192, SA210 Gr A1/C, A106 Gr B, A333 Gr 3 Gr 6 Gr 8, A334 Gr 3 Gr 6 Gr 8, 09CrCuSb, DIN 17175 St 35.8 St 45.8, EN 10216 P195 P235 P265, GB/T3087 Gr10 Gr20, GB/T5310 20G 20MnG, |
| Tubos de acero aleado |
A209 T1 T1a,A213 T2 T5 T9 T11 T12 T22 T91,A335 P2 P5 P9 P11 P12 P22 P91,EN 10216-2 13CrMo4-5 10CrMo9-10 15NiCuMoNb5-6-4 |
| Tubos de acero inoxidable |
TP304/304L, TP316/TP316L TP310/310S TP347/TP347H y TP304/304L, TP316/TP316L y TP310/310S y TP347/TP347H |
| Tubos de cobre |
Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Tubos de titanio |
Grado 2 |
| Materiales de las aletas |
Las demás materias primas de aluminio1100, Alu.1060)
|
Aplicación
Los tubos con aletas de tipo H se utilizan ampliamente en los siguientes escenarios debido a su estructura simple, económica y práctica, y su fácil mantenimiento:
Industria eléctrica: economizadores de calderas, precalentadores de aire, utilizados para la recuperación de calor residual de gases de combustión de temperatura media y baja;
Industria petroquímica: sección de convección del horno de calefacción, unidad de craqueo catalítico, procesamiento de gas con alto contenido de polvo;
Ingeniería para la protección del medio ambiente: equipo industrial de eliminación de polvo, sistema de recuperación de calor residual de gases de combustión a baja temperatura, adecuado para entornos que requieren una limpieza regular del polvo;
Intercambiadores de calor convencionales: equipos generales de intercambio de calor en química, fabricación de papel y otros campos, que equilibran la eficiencia y el coste de la transferencia de calor.
Los tubos de doble aleta tipo H se utilizan principalmente en campos con exigentes requisitos de rendimiento:
Recuperación de calor residual de alta eficiencia: conjuntos de generadores supercríticos, sistemas de escape de turbinas de gas, maximizar la utilización de la energía térmica;
Entorno de alta temperatura y alta presión: hornos de craqueo de petróleo, reactores de amoníaco sintético, resistentes a altas temperaturas (≤ 800 °C) y medios altamente corrosivos;
Equipo compacto: buques, plataformas marinas y otros escenarios de espacio limitado, reducir el volumen del equipo a través de aletas de alta densidad;
Entorno de gran polvo (necesidad de cooperar con el sistema de limpieza de polvo): cambio de calor de los gases de escape de los hornos de cemento, tratamiento de gases de escape a alta temperatura de la industria metalúrgica,mejorar la transferencia de calor y controlar los riesgos de acumulación de polvo.
