Tubo de aleta de acero al carbono tipo H y doble tipo H ASTM A179 / ASME SA179

Tubo de aleta de acero al carbono tipo H y doble tipo H ASTM A179/ASME SA179

Las principales diferencias entre los tubos de aleta tipo H y los tubos de aleta doble tipo H se reflejan en la estructura, el rendimiento y los escenarios aplicables.Los tubos de aleta de tipo H forman una sección transversal en forma de "H" soldando simétricamente dos aletas verticales a ambos lados del tubo baseTiene un área de transferencia de calor grande y resistencia al fluido medio. Es adecuado para ambientes de alta temperatura convencionales (como economizadores de calderas y hornos de calefacción petroquímica).Su aleta tiene una amplia distancia, el riesgo de acumulación de cenizas es bajo, y es fácil de limpiar y mantener, con un rendimiento de alto costo.

Los tubos de aleta doble tipo H superponen dos conjuntos de aletas tipo H sobre el tubo base para formar una estructura compuesta de "doble H", lo que aumenta aún más el área superficial de transferencia de calor y el efecto de turbulencia,y mejora significativamente la eficiencia de transferencia de calor, pero la resistencia del fluido es mayor y la estructura es más compleja, los requisitos de precisión de fabricación son estrictos y el costo es alto.Es adecuado para escenarios con requisitos estrictos sobre la eficiencia del intercambio de calor (como unidades de generación de energía supercríticas y hornos de craqueo a alta temperatura), pero la disposición densa de las aletas puede aumentar la probabilidad de acumulación de cenizas y requiere un mantenimiento de alta frecuencia.

Los tubos de aleta tipo H son conocidos por su economía y fácil mantenimiento, mientras que los tubos de aleta doble tipo H tienen una transferencia de calor eficiente como su principal ventaja.Es necesario equilibrar el rendimiento y el coste según las condiciones de trabajo.

Requisitos de composición química

Propiedades mecánicas

Material del tubo de aleta

Aplicación

Los tubos con aletas de tipo H se utilizan ampliamente en los siguientes escenarios debido a su estructura simple, económica y práctica, y su fácil mantenimiento:

Industria eléctrica: economizadores de calderas, precalentadores de aire, utilizados para la recuperación de calor residual de gases de combustión de temperatura media y baja;

Industria petroquímica: sección de convección del horno de calefacción, unidad de craqueo catalítico, procesamiento de gas con alto contenido de polvo;

Ingeniería para la protección del medio ambiente: equipo industrial de eliminación de polvo, sistema de recuperación de calor residual de gases de combustión a baja temperatura, adecuado para entornos que requieren una limpieza regular del polvo;

Intercambiadores de calor convencionales: equipos generales de intercambio de calor en química, fabricación de papel y otros campos, que equilibran la eficiencia y el coste de la transferencia de calor.

Los tubos de doble aleta tipo H se utilizan principalmente en campos con exigentes requisitos de rendimiento:

Recuperación de calor residual de alta eficiencia: conjuntos de generadores supercríticos, sistemas de escape de turbinas de gas, maximizar la utilización de la energía térmica;

Entorno de alta temperatura y alta presión: hornos de craqueo de petróleo, reactores de amoníaco sintético, resistentes a altas temperaturas (≤ 800 °C) y medios altamente corrosivos;

Equipo compacto: buques, plataformas marinas y otros escenarios de espacio limitado, reducir el volumen del equipo a través de aletas de alta densidad;

Entorno de gran polvo (necesidad de cooperar con el sistema de limpieza de polvo): cambio de calor de los gases de escape de los hornos de cemento, tratamiento de gases de escape a alta temperatura de la industria metalúrgica,mejorar la transferencia de calor y controlar los riesgos de acumulación de polvo.