1Especificación del material:
ASTM A312: Norma para tuberías austeníticas de acero inoxidable sin costuras/soldadas, adecuadas para ambientes de alta temperatura y corrosivos.
TP316L: Variante de baja emisión de carbono (0,03% máximo) del acero inoxidable 316, que mejora la soldabilidad y la resistencia a la corrosión al reducir la precipitación de carburo.
Pulsantes: pequeñas protuberancias (generalmente soldadas con resistencia) en la superficie del tubo, hechas de materiales compatibles (a menudo iguales al tubo) para evitar la corrosión galvánica.
Objetivo: aislamiento de anclaje o revestimiento refractario en sistemas de alta temperatura (por ejemplo, calderas, calentadores).
2Componentes especializados
A. Pinos de anclaje
Materiales para la fabricación:
Normalmente hecha de TP316L para que coincida con la resistencia a la corrosión del tubo.
Las aleaciones alternativas (por ejemplo, Inconel 601 o RA253MA) para ambientes de temperaturas ultra altas (> 1000 °C) o resistentes a la sulfidación.
Variaciones de diseño:
Puntos helicoidales: patrones espirales para un anclaje refractario mejorado.
Puntos rectos: Alineación vertical para una distribución uniforme de la carga.
Formas personalizadas: tapones con cabeza de hongo, enroscados o roscados para adherencia refractaria específica.
Proceso de soldadura:
Soldadura por descarga de condensador (CD): Soldadura a alta velocidad y bajo calor para minimizar la distorsión del tubo base.
Soldadura por arco dibujado: para los pernos más gruesos que requieren una mayor resistencia al corte.
B. Tubos de base (TP316L)
Resistencia a la corrosión mejorada:
Bajo contenido de carbono (0,03% máximo): Previene la sensibilización en las zonas de soldadura.
Molibdeno (2%): mejora la resistencia a las fugas en ambientes ricos en cloruro (por ejemplo, plantas marinas o químicas).
Tratamientos de superficie:
Decapado/pasivación: elimina la contaminación del hierro y restaura la capa de óxido después de la soldadura.
Blastado por disparo: superficie rugosa para una mejor unión refractaria.
C. Interfaz entre tubo y rodillo
Zona crítica:
La zona afectada por el calor (HAZ) alrededor de las soldaduras de puntas debe conservar la resistencia a la corrosión.
Refundición láser: técnica avanzada para refinar la microestructura HAZ.
Fuerza de corte:
Las puntas se prueban para una carga mínima de cizallamiento (por ejemplo, 500 ‰ 1000 libras por puntada) para garantizar la retención refractaria bajo el ciclo térmico.
3Aplicaciones:
Industria: generación de energía, petroquímica, procesamiento químico, incineración.
Casos de uso: intercambiadores de calor, calentadores a fuego, sistemas de recuperación de calor residual y entornos que requieren integridad de aislamiento térmico en condiciones corrosivas.
4Consideraciones de fabricación y calidad:
Soldadura de puntas: soldadura de precisión para evitar comprometer la integridad del tubo. Tratamientos potenciales después de la soldadura (por ejemplo, decapado) para restaurar la resistencia a la corrosión.
Normas: Las dimensiones/espaciamiento de los pernos pueden seguir las directrices específicas del proyecto o de la industria (por ejemplo, ASME para aplicaciones en calderas).
Pruebas: el tubo base se somete a pruebas hidrostáticas, NDE, químicas y mecánicas según ASTM A312.
5Factores de rendimiento:
Ciclismo térmico: Las concentraciones de estrés en los sitios de engranaje requieren un diseño cuidadoso para evitar grietas.
Resistencia a la corrosión: el bajo contenido de carbono del TP316L® mitiga la sensibilización, pero las zonas de soldadura siguen siendo áreas críticas para la corrosión potencial.
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