Topo de aleta ASTM A335 P5 P9 P11 P22 Topo de aleta de soldadura de alta franja tubo de aleta dentada, tubo de aleta sólida
Tubos de aleta dentada
El tubo de aleta dentada es un elemento de transferencia de calor que mejora la transferencia de calor con una alta eficiencia.Al cortar periodicamente muescas dentadas en el borde de la aleta (la profundidad es generalmente del 20% al 40% de la altura de la aleta), el fluido se ve obligado a generar vórtices turbulentos, lo que destruye significativamente la capa límite térmica y mejora la eficiencia de transferencia de calor en un 30-50% en comparación con los tubos de aleta lisa.
Su estructura dentada tiene las ventajas de no contaminarse, retrasar la cobertura continua de suciedad, reducir la frecuencia de limpieza y extender el ciclo de limpieza.Es especialmente adecuado para alta viscosidad, medios polvorientos o de fácil contaminación (como el aceite residual, los gases de combustión de la caldera, el agua de mar).
Las aplicaciones típicas incluyen hornos de calefacción petroquímicos, islas de enfriamiento por aire y equipos de protección del medio ambiente.El costo inicial es alto., pero la eficiencia energética a largo plazo es significativa.
La diferencia entre el tubo de aleta sólida y el tubo de aleta dentada
Solid Fin Tube utiliza aletas lisas continuas para aumentar la transferencia de calor al expandir el área de la superficie.Es adecuado para medios limpios (como el aire y el vapor de baja presión) y tiene las ventajas de una baja resistencia al flujo, alta resistencia y bajo coste, pero es fácil de ensuciar y tiene una eficiencia de transferencia de calor media.
El tubo de aleta dentada corta muescas dentadas en el borde de las aletas para aumentar la eficiencia de transferencia de calor en un 30-50% a través de la turbulencia forzada y retrasa significativamente la acumulación de suciedad.
Es especialmente adecuado para fluidos de alta viscosidad y que contengan partículas (como los gases de combustión y el aceite residual), pero la caída de presión aumenta en un 15-30% y el coste inicial es mayor.Principios clave de selección: Se recomiendan tubos de aleta sólida para escenarios limpios o de alta presión, tubos dentados para escenarios sucios o de alta eficiencia y tubos de aleta en forma de aguja para entornos de polvo ultrafinos.
Composición química
Acero de baja aleación
(Clasificaciones) |
El SNU
el equivalente |
C≤ |
En |
P≤ |
S≤ |
Si ≤ |
Crónica |
¿ Qué pasa? |
| P1 |
K11522 |
0.10 ~ 0.20 |
0.30 ~ 0.80 |
0.025 |
0.025 |
0.10 ~ 0.50 |
¿Qué quieres decir? |
0.44 ~ 0.65 |
| P2 |
K11547 |
0.10 ~ 0.20 |
0.30 ~ 0.61 |
0.025 |
0.025 |
0.10 ~ 0.30 |
0.50 ~ 0.81 |
0.44 ~ 0.65 |
| P5 |
K41545 |
0.15 |
0.30 ~ 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.5 |
4.00 ~ 6.00 |
0.44 ~ 0.65 |
| P5b |
K51545 |
0.15 |
0.30 ~ 0.60 |
0.025 |
0.025 |
1.00 ~ 2.00 |
4.00 ~ 6.00 |
0.44 ~ 0.65 |
| P5c |
K41245 |
0.12 |
0.30 ~ 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.5 |
4.00 ~ 6.00 |
0.44 ~ 0.65 |
| P9 |
S50400 |
0.15 |
0.30 ~ 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 a uno.00 |
8.00 ~ 10.00 |
0.44 ~ 0.65 |
| P11 |
K11597 |
0.05 ~ 0.15 |
0.30 ~ 0.61 |
0.025 |
0.025 |
0.50 a uno.00 |
1.00 ~ 1.50 |
0.44 ~ 0.65 |
| P12 |
K11562 |
0.05 ~ 0.15 |
0.30 ~ 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.5 |
0.80 a uno.25 |
0.44 ~ 0.65 |
| P15 |
K11578 |
0.05 ~ 0.15 |
0.30 ~ 0.60 |
0.025 |
0.025 |
1.15 ~ 1.65 |
¿Qué quieres decir? |
0.44 ~ 0.65 |
| P21 |
K31545 |
0.05 ~ 0.15 |
0.30 ~ 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.5 |
2.65 ~ 3.35 |
0.80 a uno.60 |
| P22 |
K21590 |
0.05 ~ 0.15 |
0.30 ~ 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.5 |
1.90 ~ 2.60 |
0.87 ~ 1.13 |
| P91 |
El número de personas afectadas por el accidente |
0.08 ~ 0.12 |
0.30 ~ 0.60 |
0.02 |
0.01 |
0.20 ~ 0.50 |
8.00 ~ 9.50 |
0.85 ~ 1.05 |
| P92 |
K92460 |
0.07 ~ 0.13 |
0.30 ~ 0.60 |
0.02 |
0.01 |
0.5 |
8.50 ~ 9.50 |
0.30 ~ 0.60 |
Propiedades mecánicas
| A335 Tubo de baja aleación |
Número de la NNU |
Fuerza de rendimiento ksi |
Resistencia a la tracción ksi |
Elongado en % |
- ¿ Qué es eso? |
- ¿ Por qué? |
| P1 |
K11522 |
30 |
55 |
30 |
¿Qué quieres decir? |
¿Qué quieres decir? |
| P2 |
K11547 |
30 |
55 |
30 |
¿Qué quieres decir? |
¿Qué quieres decir? |
| P5 |
K41545 |
40 |
70 |
30 |
¿Qué quieres decir? |
207 máximo |
| P9 |
S50400 |
30 |
60 |
30 |
¿Qué quieres decir? |
¿Qué quieres decir? |
| P11 |
K11597 |
30 |
60 |
20 |
¿Qué quieres decir? |
¿Qué quieres decir? |
| P12 |
K11562 |
32 |
60 |
30 |
¿Qué quieres decir? |
174 al máximo |
| P22 |
K21590 |
30 |
60 |
30 |
¿Qué quieres decir? |
¿Qué quieres decir? |
| P91 |
El número de personas afectadas por el accidente |
60 |
85 |
20 |
¿Qué quieres decir? |
¿Qué quieres decir? |
Aplicación:
Potencia y energía:
Isla de enfriamiento por aire (ACC): para hacer frente a los gases de escape polvorientos (≤ 550 °C), el diseño antierosión hace que la vida útil de la aleta sea> 15 años y la eficiencia de transferencia de calor mejora en un 35% en comparación con los tubos lisos;
Calderas de calor residual de turbina de gas: evitar el bloqueo de cenizas en gases de combustión de alta temperatura y alta presión, y la caída de presión puede controlarse para aumentar en un < 20%.
Petroquímica:
Horno de calefacción de residuos de aceite: manejar aceite pesado con viscosidad> 200 cP, la estructura dentada inhibe la coqueación y el ciclo de limpieza se extiende a 2 años (tubo liso sólo 6 meses);
Unidad de craqueo catalítico: intercambio de calor de petróleo y gas con partículas catalizadoras, tubo base de acero inoxidable 316L es resistente a la corrosión del azufre y el coeficiente de transferencia de calor alcanza 450W/m2·K.
Ingeniería de protección del medio ambiente:
Desulfuración de gases de combustión (FGD): en un ambiente húmedo de gases de combustión con pH = 1 ~ 3, se utilizan aletas de acero inoxidable dúplex 2205 para resistir la corrosión del punto de rocío ácido,y la resistencia térmica al ensuciamiento se reduce en un 60%;
Desalinización de agua de mar: aletas de titanio + tubos de base de aleación de cobre y níquel (C70600), con una tolerancia de concentración de Cl− > 50.000 ppm y la eficiencia del evaporador se incrementa en un 25%.
Refrigeradores industriales:
Evaporador de refrigeración de amoníaco: las aletas dentadas de aluminio resisten la escamación de los cristales de hielo a bajas temperaturas de -40 °C y el consumo de energía de descongelación se reduce en un 30%.
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