Curva de retorno ASTM A234 WP11-S para calderas y tuberías de hidrógeno de alta presión

A234 WP11-S Composición de la curva de retorno

A234 WP11-S Resistencia a la curvatura de retorno

1. Generación de energía

• Sistemas de calderas: Se utilizan en líneas de vapor de alta presión para redirigir el flujo en paredes de agua, supercalentadores y reacalientadores.
• Sistemas de derivación de turbinas: gestiona el flujo de vapor en las centrales eléctricas.
• Sistemas de recuperación de calor: redirige los gases de escape en las plantas de ciclo combinado.

2Petroquímica y refinación

• Unidades de reforma catalítica: facilitan el flujo en reactores y hornos de alta temperatura.
• Pipelines de petróleo crudo: redirige el flujo en precalentadores y unidades de destilación.
• Unidades de hidrogenación: se utilizan en tuberías de hidrógeno de alta presión.

3Procesamiento químico

• Proceso de tuberías: redirige el flujo en reactores, columnas de destilación y intercambiadores de calor.
• Unidades de recuperación de azufre (SRU): se utilizan en las tuberías del proceso Claus.
• Crackers de etileno: gestiona el flujo en hornos de pirólisis de alta temperatura.

4. Petróleo y gas

• Instalaciones de procesamiento de gas: redirige el flujo de gas natural en las tuberías.
• Tubería de refinería: Se utiliza en calentadores a fuego, reformadores y unidades de coquería.
• Plataformas offshore: gestiona el flujo en tuberías de alta presión.

5Sistemas de calefacción industriales

• Sistemas de aceite térmico: redirige el flujo en calentadores de aceite de alta temperatura.
• Tubos de horno: se utilizan en secciones de convección y sistemas de escape.
• Precalentadores de aire: gestionan el flujo de aire en los sistemas de calderas.

A234 WP11-S Aplicación de la curva de retorno

1Resistencia a altas temperaturas

• Adecuado para temperaturas elevadas: Puede soportar temperaturas de hasta 580 ° C sin pérdida significativa de resistencia.
• Resistencia a la oxidación: El contenido de cromo forma una capa protectora de óxido, reduciendo la reducción de la escala y la oxidación a altas temperaturas.

• 2Capacidad de alta presión

• Diseñado para sistemas de alta presión: ideal para su uso en calderas, supercalentadores y otras aplicaciones de alta presión.
• Resistencia mecánica: ofrece una excelente resistencia a la tracción y al rendimiento, lo que garantiza la durabilidad bajo tensión.

3Resistencia a la corrosión

• Buena resistencia a la oxidación: el contenido de cromo proporciona protección contra la escamación y la oxidación en ambientes de alta temperatura.
• Resistencia a la corrosión moderada: adecuado para ambientes ligeramente corrosivos, aunque no recomendado para condiciones altamente ácidas o sulfídicas.

4. Soldaduras

• Más fácil de soldar: en comparación con las aleaciones de mayor grado (por ejemplo, WP9, WP91), WP11-S requiere un tratamiento térmico menos estricto antes y después de la soldadura.
• Materiales de relleno compatibles: pueden soldarse utilizando electrodos Cr-Mo compatibles (por ejemplo, E8018-B2).

5- Eficacia en relación con los costes

• Costo más bajo que las aleaciones de alto grado: más económico que WP9 o WP91, por lo que es una opción rentable para aplicaciones de temperatura moderada y alta.
• Larga vida útil: Durable y resistente a la degradación a altas temperaturas, reduciendo los costos de reemplazo.