ASTM A213/ ASME SA213 T22 HFW tubo de aleta dentada Dos puertos pueden ser U Bend para generador de vapor de recuperación de calor
SA213 Se trata de una especificación ASTM Internacional que abarca los tubos de calderas, supercalentadores y intercambiadores de calor de acero ferrítico y austenítico sin soldadura para aplicaciones de alta temperatura.
Buena resistencia a la oxidación y la corrosión a altas temperaturas en comparación con el acero al carbono. Buena resistencia al ataque del hidrógeno y buena soldabilidad y formabilidad.Las demás instalaciones de calentamiento y calefacción, tubos de intercambiadores de calor en refinerías, plantas petroquímicas y centrales eléctricas, especialmente las que funcionan entre 500°C y 600°C (930°F - 1110°F).
HFW FIN TUBE, el material de la tira se soldará longitudinalmente al tubo base mediante soldadura por inducción de alta frecuencia o soldadura por resistencia de contacto.
Fin: Una tira continua de metal (generalmente acero al carbono o acero inoxidable) enrollada en espiral y unida (extrudida, soldada o incrustada) a la superficie exterior del tubo base.Las aletas aumentan significativamente la superficie de transferencia de calor externa.
Serrada: La banda de las aletas se ensucia o corta a intervalos regulares a lo largo de su altura.
Ventajas:
Mejora de la turbulencia: las aletas dentadas interrumpen más eficazmente la capa límite del gas que fluye a través de las aletas que las aletas normales, mejorando significativamente el coeficiente de transferencia de calor.
Reducción del ensuciamiento: Las lagunas entre las aletas dentadas dificultan que las cenizas, el hollín u otras partículas se crucen y se acumulen severamente en comparación con las aletas sólidas.
Peso reducido: Un poco menos de material que las aletas sólidas de la misma altura.
El tubo dentado con aletas se utiliza ampliamente en el generador de vapor de recuperación de calor (HRSG)
La razón principal es que mejora significativamente la eficiencia de transferencia de calor, la capacidad antiencendido/corrosión y la fiabilidad estructural, que coincide perfectamente con las duras condiciones de trabajo de HRSG.
Resolver los problemas fundamentales de la HRSG
La estructura dentada destruye la capa de borde, induce turbulencia y mejora el coeficiente de transferencia de calor en un 30-50%
El extremo dentado vibra y se limpia a sí mismo para reducir la acumulación y el bloqueo de cenizas
Inicio y parada frecuentes + impacto de tensión térmica Soldadura de alta frecuencia unión metalúrgica, resistencia a la tracción ≥ 200 MPa, resistencia a la fatiga térmica
Mejora de la transferencia de calor: mejora de la eficiencia subversiva Generador de turbulencias: Las dentaduras o grietas (dentadas) en la superficie de las aletas hacen que el gas de combustión produzca vórtices periódicos,la ruptura de la capa límite laminar (la principal fuente de resistencia térmica de los gases de combustión)El coeficiente de transferencia de calor es 30-50% superior al de las aletas lisas y el área de intercambio de calor se reduce en un 20% con la misma tasa de intercambio de calor.
Superficie de calefacción expandida: el diseño dentado aumenta el área de intercambio térmico efectivo en un espacio limitado (15-25% más que las aletas lisas), especialmente adecuado para el diseño compacto de HRSG.
Cuando el gas de escape fluye a través del borde dentado a gran velocidad, causa micro-vibración de la aleta,evitar que se adhieran las cenizas sueltas
Composición química máximo en %
| Grado |
El carbono |
El manganeso |
Fósforo |
El azufre |
El silicio |
El cromo |
El molybdeno |
| T22 / K21590 |
0.05 a 0.15 |
0.30 a 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
1.90 a dos. ¿Qué quieres decir?60 |
0.87-1. ¿Qué quieres decir?13 |
Propiedades mecánicas
| Grado |
Resistencia a la tracción, min. |
Fuerza de rendimiento, min. |
Elongado (%) |
La dureza, Max. |
| T22 / K21590 |
60ksi, 415MPa |
30ksi,205MPa |
30 |
163 HB/170 HV |
85 HRB |
Aplicación:
Calderas de generación de energía:
Economizadores: utilizar gases de combustión de la caldera para precalentar el agua de alimentación.
Supercalentadores y Recalentadores: El vapor de calor a temperaturas muy altas (normalmente 540-565 ° C / 1000-1050 ° F). T22 proporciona la resistencia a la rampa necesaria; las aletas dentadas mejoran la transferencia de calor en los gases de combustión de alta ceniza.
Precalentadores de aire (Ljungström/Regenerative): Recuperan el calor de los gases de combustión para precalentar el aire de combustión.
Generadores de vapor de recuperación de calor (HRSG):
Evaporadores, Economizadores, Supercalentadores, Recalentadores: Se utilizan en plantas de energía de ciclo combinado.Las aletas dentadas transfieren eficientemente el calor de los gases de escape de la turbina relativamente limpios, al tiempo que evitan eficazmente el posible traslado aguas arriba o la contaminación de las tuberías.
Refinerías y plantas petroquímicas:
Calentadores y hornos de proceso (calentadores a fuego): Tubos de sección de convección (por ejemplo, calentadores de crudo, calentadores de vacío, calentadores de coque, calentadores de alimentación de reformador)..Las aletas dentadas mejoran la eficiencia de la transferencia de calor y evitan la contaminación por coque, fines catalizadores o hollín.
Calderas de calor residual (WHB):
Recuperar el calor de los flujos de proceso (por ejemplo, gases de combustión de la FCC, gases de combustión de los reformadores).
Reformadores de plantas de hidrógeno:
Sección de convección Tubos expuestos a gases de combustión de alta temperatura.
Procesamiento químico:
Refrigeradores/calentadores de gas de proceso de alta temperatura: se requieren aceros de cromo-molibdeno cuando el flujo de gas contiene partículas, condensados o es propenso a la contaminación y cuando la temperatura es alta.
Calentadores de aire (regenerativos):
Los sistemas industriales utilizan el calor residual de los hornos o hornos para precalentar el aire de combustión, especialmente cuando el gas de combustión está sucio.
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