Las medidas de ensayo se basarán en los siguientes criterios:9

Codo sin costura de acero inoxidable ASTM A403 / ASME SA403 WP321H 180° B16.9

ASTM A403 es un estándar desarrollado por la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales, que proporciona especificaciones detalladas para los materiales, procesos de fabricación, métodos de tratamiento térmico, composición química, propiedades mecánicas, tolerancias dimensionales y otros aspectos de los accesorios de acero inoxidable austenítico utilizados en sistemas de tuberías a presión.WP321H es un grado de acero inoxidable austenítico bajo el estándar ASTM A403, que agrega una cierta cantidad de elemento titanio (al menos cinco veces el contenido de carbono, pero no superior a 0.70%) sobre la base del material WP321 para aumentar la estabilidad del producto durante el uso.

Composición química del acero inoxidable ASTM A403 WP321H

¿Cuál es la diferencia entre WP321H y WP321?

En el estándar, el límite superior del contenido de carbono para el material WP321 ordinario suele ser 0.08%, pero no hay un rango específico, y los requisitos son más amplios (como 0.08% máx.). El material WP321H requiere explícitamente un contenido de carbono entre 0.04-0.10%, y generalmente requiere un contenido mínimo de carbono (como ≥ 0.04%). Al mismo tiempo, se necesitan tratamientos térmicos específicos como el tratamiento de solución sólida para garantizar que los carburos puedan precipitarse y fortalecerse eficazmente cuando se trabaja en entornos de alta temperatura. En general, el material WP321H es una versión optimizada para la resistencia a altas temperaturas.

Tratamiento térmico del codo de acero inoxidable ASTM A403 WP321H

Codo de acero inoxidable ASTM A403 WP321HRequisitos de tracción

Codo sin costura de acero inoxidable ASTM A403 TP321HAplicación:

Las áreas de aplicación principales de los codos sin costura de acero inoxidable ASTM A403 WP321H se dividen principalmente en dos tipos: sistemas de tuberías de alta temperatura y alta presión y aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión intergranular.

1. Sistema de tuberías de alta temperatura y alta presión:

• Industria petroquímica: tuberías de entrada/salida de hornos para hornos de craqueo, hornos de conversión, hornos de reformado, tuberías de proceso de alta temperatura, sistemas de aceite caliente, etc.

• Industria de generación de energía térmica: sobrecalentador de calderas, tubería de conexión de recalentador, tubería de vapor principal, tubería de recalentamiento de alta temperatura, tubería de extracción de vapor, etc.

• Industria de energía nuclear: Tuberías de alta temperatura para algunos sistemas auxiliares.

• Industria de refinación: Tuberías de alta temperatura para destilación atmosférica y al vacío, craqueo catalítico, hidrocraqueo y otras unidades.

2. En situaciones donde se requiere resistencia a la corrosión intergranular:

• En situaciones donde se requiere resistencia a la corrosión intergranular: incluso si la temperatura de funcionamiento no es alta, los sistemas de tuberías que son propensos a la corrosión intergranular después de la soldadura o pueden estar expuestos a procesos que causan el rango de temperatura de sensibilización (425-870 ° C) deben evitarse (como ciertos procesos químicos).