Yuhong Holding Group Co., LTD.
| Lugar de origen: | Porcelana |
| Nombre de la marca: | YUHONG |
| Certificación: | ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2015 |
| Número de modelo: | ASTM B564 NO8811 (Incoloy 800HT) |
| Cantidad de orden mínima: | 1 unidad |
|---|---|
| Precio: | Negociable |
| Detalles de empaquetado: | Caja de madera contrachapada/caja de hierro/paquete con tapa de plástico |
| Tiempo de entrega: | Depender de la cantidad |
| Condiciones de pago: | LC, T/T |
| Capacidad de la fuente: | Según los requisitos de los clientes |
| Nombre del producto: | reductor concéntrico | Especificación y material: | ASTM B564 NO8811 (Incoloy 800HT) |
|---|---|---|---|
| Tipo de conexión: | Falsificado | Pruebas: | UT, PT, MT, PMI |
| sobredosis: | el 1/2” a 64" | Superficie: | Recubrimiento decapado/pulido/anticorrosión |
| Solicitud: | Tuberías de proceso y reactores, Intercambiadores de calor, Enfriadores de agua... | ||
| Resaltar: | Reductor concéntrico Incoloy 800HT,Conexión forjada ASTM B564,Reductor de tubería de aleación de Ni-Fe-Cr |
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Colocación forjada,ASTM B564 NO8811 (Incoloy 800HT) Reductor concéntrico de aleación de Ni-Fe-Cr ANSI B16.5
ASTM B564 es unespecificación estándar para piezas forjadas de aleación de níquel. Las aleaciones de níquel-hierro-cromo son UNS NO8120, UNS NO8800, UNS NO8810 y UNS NO8811. La aleación UNS NO8800 se emplea normalmente en temperaturas de servicio de hasta 1100 °F (593 °C) inclusive. Las aleaciones UNS NO8810, NO8120 y UNS N08811 se emplean normalmente en temperaturas de servicio superiores a 1100 °F (593 °C), donde se requiere resistencia a la fluencia y a la ruptura, y se recocen para desarrollar un tamaño de grano controlado para propiedades óptimas en este rango de temperatura.
Un reductor concéntrico forjado fabricado con una aleación de níquel, hierro y cromo UNS N08811 (Incoloy 800HT) de acuerdo con la especificación ASTM B564.ción.También es una versión modificada de la aleación 800. Con una resistencia a la rotura por fluencia significativamente mayor.La mayor resistencia resulta deControl estricto del contenido de carbono, aluminio y titanio.junto con un recocido a alta temperatura.
Este producto está diseñado para usarse en aplicaciones de servicio a alta temperatura que requieren excelente resistencia a la rotura por fluencia, resistencia a la oxidación y resistencia a la carburación, generalmente enindustrias petroquímicas, de procesamiento químico y de generación de energía.
1.Química y MecánicaPropiedades
| Composición química (%) | ||||||||||
| Calificación | Ni | fe | cr | Cu | Ti | Alabama | do | Minnesota | S | Si |
| Incoloy 800 | 30,0-35,0 | ≥39,5 | 19.0-23.0 | ≤0,75 | 0,15-0,60 | 0,15-0,60 | ≤0,10 | ≤1,5 | ≤0,015 | ≤1,0 |
| Incoloy 800H | 30,0-35,0 | ≥39,5 | 19.0-23.0 | ≤0,75 | 0,15-0,60 | 0,15-0,60 | 0,05-0,10 | ≤1,5 | ≤0,015 | ≤1,0 |
| Incoloy 800HT | 30,0-35,0 | ≥39,5 | 19.0-23.0 | ≤0,75 | 0,25-0,60 | 0,85-1,20 | 0,06-0,10 | ≤1,5 | ≤0,015 |
≤1,0 |
Propiedades mecánicas
|
Resistencia a la tracción |
Límite elástico (0,2 % de compensación) |
Alargamiento |
Densidad |
Punto de fusión |
|
75000 psi/520 MPa. |
30000 psi/205 MPa. |
30%-35% |
7,94 g/cm3 |
1350°C-1400°C |
2. Ventajas clave
3. Aplicaciones clave
Pruebas disponibles
| Tipo de prueba | Estándar |
| Análisis de composición química (PMI) | Espectrómetro (XRF/OES), ASTM E1019, ASTM B564 |
| Prueba de tracción e impacto | ASTM E8/E8M, ASTM A370, Charpy V-Notch (temperatura baja/ambiente) |
| Prueba de dureza | ASTM E10 (Brinell), ASTM E18 (Rockwell), Vickers |
| Prueba de resistencia a la corrosión | ASTM B117 (rocío de sal), prueba de corrosión intergranular, prueba de oxidación a alta temperatura |
| Ensayos no destructivos (END) | UT (ultrasónico), MT (partícula magnética), PT (líquido penetrante), RT (prueba radiográfica) |
| Prueba de presión hidrostática/neumática | ASTM B564, ASME B16.9, Prueba de presión para accesorios de tubería forjada (1,5 × presión de trabajo) |
| Inspección dimensional y visual | ASTM B564, ASME B16.9, CMM, inspección de calibre, prueba de acabado superficial |
| Certificado de prueba de materiales (MTC) | EN 10204 3.1/3.2, ASTM B564 |
| Prueba de fluencia a alta temperatura | ASTM E139, ASTM B564 Estándar de prueba de rendimiento a alta temperatura |
| Prueba de calidad de forja | Inspección metalográfica, detección de defectos internos, requisito de forja ASTM B564 |
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Persona de Contacto: Joyce Xia
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