Yuhong Holding Group Co., LTD.
| Lugar de origen: | Porcelana |
| Nombre de la marca: | YUHONG |
| Certificación: | ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2015 |
| Número de modelo: | ASTM B564 NO8811 (Incoloy 800HT) |
| Cantidad de orden mínima: | 1 unidad |
|---|---|
| Precio: | Negociable |
| Detalles de empaquetado: | Caja de madera contrachapada/caja de hierro/paquete con tapa de plástico |
| Tiempo de entrega: | Depender de la cantidad |
| Condiciones de pago: | LC, T/T |
| Capacidad de la fuente: | Según los requisitos de los clientes |
| Nombre del producto: | reductor concéntrico | Especificación y material: | ASTM B564 NO8811 (Incoloy 800HT) |
|---|---|---|---|
| Tipo de conexión: | Falsificado | Pruebas: | UT, PT, MT, PMI |
| sobredosis: | el 1/2” a 64" | Superficie: | Recubrimiento decapado/pulido/anticorrosión |
| Solicitud: | Tuberías de proceso y reactores, Intercambiadores de calor, Enfriadores de agua... | ||
| Resaltar: | Reductor concéntrico Incoloy 800HT,Conexión forjada ASTM B564,Reductor de tubería de aleación de Ni-Fe-Cr |
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Conexión forjada,Reductor concéntrico de aleación de Ni-Fe-Cr ASTM B564 NO8811 (Incoloy 800HT) ANSI B16.5
ASTM B564 es unaespecificación estándar para forjas de aleaciones de níquel. Las aleaciones de níquel-hierro-cromo son UNS NO8120, UNS NO8800, UNS NO8810 y UNS NO8811. La aleación UNS NO8800 se emplea normalmente en temperaturas de servicio hasta 593 °C (1100 °F) inclusive. Las aleaciones UNS NO8810, NO8120 y UNS N08811 se emplean normalmente en temperaturas de servicio superiores a 593 °C (1100 °F) donde se requiere resistencia a la fluencia y a la rotura, y se recocen para desarrollar un tamaño de grano controlado para obtener propiedades óptimas en este rango de temperatura.
Un reductor concéntrico forjado fabricado con aleación de níquel-hierro-cromo UNS N08811 (Incoloy 800HT) de acuerdo con la especificación ASTM B564ción.Es también una versión modificada de la aleación 800. Con una resistencia a la fluencia y rotura significativamente mayor.La mayor resistencia resulta delestricto control de los contenidos de carbono, aluminio y titanioen combinación con un recocido a alta temperatura.
Este producto está destinado a su uso en aplicaciones de servicio a alta temperatura que requieren una excelente resistencia a la fluencia y rotura, resistencia a la oxidación y resistencia a la carburación, típicamente en las industriaspetroquímica, de procesamiento químico y de generación de energía.
1. Propiedades Químicas y MecánicasComposición Química (%)
| Grado | ||||||||||
| Ni | Fe | Cr | Cu | Ti | Al | C | Mn | S | Si | Incoloy 800 |
| 30.0-35.0 | 39.5 min | 19.0-23.0 | .75 max | .25-.60 | .05-.10 max | .05-.10 max | 1.5 max | .015 max | 1.0 max | Propiedades Mecánicas |
| 30.0-35.0 | 39.5 min | 19.0-23.0 | .75 max | .25-.60 | .05-.10 max | .05-.10 max | 1.5 max | .015 max | 1.0 max | Propiedades Mecánicas |
| 30.0-35.0 | 39.5 min | 19.0-23.0 | .75 max | .25-.60 | .85-1.20 | .06-.10 max | 1.5 max | .015 max | 1.0 max |
Propiedades Mecánicas |
Resistencia a la tracción
|
Límite elástico (desplazamiento 0.2%) |
Elongación |
Densidad |
Punto de fusión |
75000Psi / 520Mpa |
|
30000Psi / 205Mpa |
30%-35% |
7.94 g/cm3 |
1350 °C-1400 °C |
2. Ventajas Clave |
La modificación 800HT consistió en controlar el carbono (0.05 a 0.10%) y el tamaño de grano (>ASTM 5) para optimizar las propiedades de fluencia y rotura. Incoloy 800 HT tiene modificaciones adicionales en los niveles combinados de titanio y aluminio (0.85 a 1.2%) para garantizar propiedades óptimas a alta temperatura. La aleación está doblemente certificada y combina las propiedades de ambas formas.
Industria Petroquímica
Tipo de Prueba
| Estándar | Análisis de Composición Química (PMI) |
| Espectrómetro (XRF/OES), ASTM E1019, ASTM B564 | Prueba de Tracción e Impacto |
| ASTM E8/E8M, ASTM A370, Charpy V-Notch (Baja/Temperatura Ambiente) | Prueba de Dureza |
| ASTM E10 (Brinell), ASTM E18 (Rockwell), Vickers | Prueba de Resistencia a la Corrosión |
| ASTM B117 (Niebla Salina), Prueba de Corrosión Intergranular, Prueba de Oxidación a Alta Temperatura | Pruebas No Destructivas (END) |
| UT (Ultrasonidos), MT (Partículas Magnéticas), PT (Líquidos Penetrantes), RT (Ensayos Radiográficos) | Prueba de Presión Hidrostática/Neumática |
| ASTM B564, ASME B16.9, Prueba de Presión para Accesorios de Tubería Forjada (1.5 × Presión de Trabajo) | Inspección Dimensional y Visual |
| ASTM B564, ASME B16.9, CMM, Inspección con Calibrador, Prueba de Acabado Superficial | Certificado de Prueba de Material (MTC) |
| EN 10204 3.1/3.2, ASTM B564 | Prueba de Fluencia a Alta Temperatura |
| ASTM E139, Estándar de Prueba de Rendimiento a Alta Temperatura ASTM B564 | Prueba de Calidad de Forja |
| Inspección Metalográfica, Detección de Defectos Internos, Requisito de Forja ASTM B564 |
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Persona de Contacto: Joyce Xia
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