Yuhong Holding Group Co., LTD.
| Lugar de origen: | Porcelana |
| Nombre de la marca: | YUHONG |
| Certificación: | ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2015 |
| Número de modelo: | ASTM B983 UNS N07718 |
| Cantidad de orden mínima: | 1 unidad |
|---|---|
| Precio: | Negociable |
| Detalles de empaquetado: | Caja de madera contrachapada/caja de hierro/paquete con tapa de plástico |
| Tiempo de entrega: | Depender de la cantidad |
| Condiciones de pago: | LC, T/T |
| Capacidad de la fuente: | Según los requisitos de los clientes |
| Nombre del producto: | tubo de aleación de níquel | Especificación: | ASTM B983 |
|---|---|---|---|
| Material: | UNS N07718 (Inconel 718H) | Tamaño: | Personalizado |
| Tipo: | Sin costura | Superficie: | Pulido brillante |
| Solicitud: | Aeroespacial, Turbinas de gas, Aguas profundas, Industrias químicas | ||
| Resaltar: | Tubo de aleación de níquel ASTM B983,Tubo endurecido por precipitación de inconel 718H,Tubo de aleación de níquel trabajado en frío UNS N07718 |
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Tubo de aleación de níquel, ASTM B983 UNS N07718 (Inconel 718H), endurecido por precipitación o trabajado en frío
La especificación ASTM B983 cubre tuberías y tubos sin costura de alta resistencia de aleaciones de níquel, La tubería y el tubo se suministrarán en condiciones de trabajo en frío o trabajo en frío y endurecimiento por precipitación o recocido en solución y endurecimiento por precipitación y desincrustado. Cuando se utiliza control de atmósfera, no es necesario desincrustar.
Tubo de aleación de níquel fabricado de acuerdo con ASTM B983 estándar, con designación de material UNS N07718 (Inconel 718H). Esta aleación es una superaleación a base de níquel-cromo-hierro endurecible por precipitación. La versión 718H se somete a un tratamiento térmico de envejecimiento específico para lograr una mayor resistencia y resistencia a la fluencia que el Inconel 718 convencional. El tubo puede ser sin costura o soldado, ofreciendo una excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fatiga, resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación. Se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, turbinas de gas, reactores nucleares, aplicaciones en aguas profundas e industrias químicas en entornos de alta temperatura, alta presión y corrosivos.
| ISO | UNS / ASTM | GB | DIN | JIS |
| NiCr19Nb5Mo3 | UNS N07718 / Inconel 718 | GH4169 | 2.4668 | NCF 718 |
1. Propiedades químicas y mecánicas
| Composición química ASTM B983 N07718 (%) | |
| C |
≤0.08 |
| Mn | ≤0.35 |
| Si | ≤0.35 |
| P | ≤0.015 |
| S | ≤0.015 |
| Cr | 17.0-21.0 |
| Co | ≤1.0 |
| Mo | 2.80-3.30 |
| Nb | 4.75-5.50 |
| Ti | 0.65-1.15 |
| Al | 2.20-0.80 |
| B | ≤0.006 |
| Fe | REM |
| Cu | ≤0.30 |
| Ni | 50.0-55.0 |
Propiedades mecánicas
|
Condición
|
Resistencia a la tracción Ksi(Mpa) | Límite elástico Ksi(Mpa) | Elongación(%) | Dureza Rc |
|
Recocido en solución + endurecimiento por precipitación
|
≥150(1034) | ≥125(862) | ≥20 | ≤40 |
*Tratamiento de recocido en solución recomendado Tratamiento: 1875 ± 25°F (1024 ± 14°C) durante 1 a 2 h, enfriamiento en agua
Tolerancia del diámetro exterior de ASTM B983 (tubo acabado en caliente)
| Diámetro exterior nominal, pulg. (mm) | Diámetro exterior, pulg. (mm) | |
| Más | Menos | |
| De 3/4 (19) a 1 1/2 (38), incl. | 0.015(0.4) | 0.031(0.8) |
| De más de 1 1/2 (38.1) a 4 (102), incl. | 0.031(0.8) | 0.031(0.8) |
| De más de 4 (102) a 9 1/4 (235), incl. | 0.062(1.6) | 0.031(0.8) |
| De más de 9 1/4 (235) a 12 (305), incl. | 0.110(2.8) | 0.110(2.8) |
| Espesor de pared, pulg. (mm) |
% del espesor especificado
Pared nominal |
% del espesor especificado
Pared mínima |
||
| Más | Menos | Más | Menos | |
| De 3/4 (19) a 1 1/2 (38), incl. | 12.5 | 12.5 | 28.5 | 0 |
| De más de 1 1/2 (38.1) a 4 (102), incl. | 12.5 | 12.5 | 28.5 | 0 |
| De más de 4 (102) a 9 1/4 (235), incl. | 12.5 | 12.5 | 28.5 | 0 |
| De más de 9 1/4 (235) a 12 (305), incl. | 12.5 | 12.5 | ... | ... |
2. Ventajas clave
Excepcional resistencia a altas temperaturas: Fortalecido por la precipitación de la fase γ', mantiene una resistencia extremadamente alta incluso en condiciones adversas hasta 815°C (1500°F).
Resistencia superior a la fluencia: A 700-750°C y 100MPa de tensión, su vida útil de fluencia supera con creces la de aleaciones similares, lo que es crucial para garantizar la operación segura a largo plazo de las plantas de energía ultra-supercríticas.
Excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas: El alto contenido de cromo (aproximadamente 25%) y cobalto (aproximadamente 20%) proporciona resistencia a la oxidación, carburación, sulfuración y corrosión por cenizas de carbón/gases de combustión a altas temperaturas.
Excelente estabilidad microestructural: Mediante la optimización de la composición (aumento de Al y disminución de Ti, Nb y Si), es menos probable que se precipiten fases perjudiciales durante el servicio a largo plazo, lo que garantiza la fiabilidad del rendimiento a largo plazo.
3. Aplicaciones clave
Aeroespacial: Carcasas de motores, discos de turbina, álabes, anillos, componentes de cámaras de combustión
Turbinas de gas: Tuberías de alta temperatura, sellos, sujetadores
Industria nuclear: Interiores de reactores, tubos guía de barras de control
Petroquímica: Tuberías de fondo de pozo para servicio agrio (H₂S/CO₂), equipos de cabeza de pozo, tubos de intercambiador de calor
Ingeniería de aguas profundas: Conectores submarinos, tubos umbilicales
Automotriz: Líneas de turbocompresor de alta temperatura
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