Intercambiador de calor con precalentador HP-HT ASME Sección VIII Div. 1 TEMA Intercambiador de calor con tubo de aletas

YUHONG HEAT EXCHANGER TUBE BUNDLE es una carcasa de precalentador de alta presión y alta temperatura (HP-HT) industrial y un intercambiador de calor de tubo fabricado para instalaciones de generación de energía geotérmica.La unidad incorpora un paquete de tubos con aletas de ingeniería de precisión dentro de una cubierta de recipiente a presión de pared pesada construida estrictamente según el Código ASME de calderas y recipientes a presión, sección VIII.Se utiliza como unidad de transferencia térmica primaria entre los circuitos de vapor y los ciclos de fluidos de trabajo en las operaciones de las centrales geotérmicas binarias.

3.2 Principales componentes y especificaciones de materiales

3.3 Principales características técnicas y de fabricación

• Fabricación con código ASME: El diseño mecánico y los cálculos estructurales siguen estrictamente las normas mecánicas de los intercambiadores de calor de la sección VIII, División 1 de la ASME y de la norma TEMA.

• Interfaz de hoja de tubos revestida: Colocado con una superposición de soldadura de acero inoxidable SA-240 TP316L de un espesor mínimo de 3,0 mm sobre la superficie de forja SA-350 LF2 expuesta a medios de proceso corrosivos.

• Las articulaciones de precisión entre tubos y láminas: Los tubos se extienden y soldan con resistencia utilizando procesos automatizados de soldadura GTAW que cumplen con los procedimientos de soldadura de la sección IX de la ASME.

• Estructura de soporte de trabajo pesado: Soportes de silla integrados diseñados para cargas sísmicas, cargas de viento y fuerzas de expansión térmica durante los ciclos operativos.

3.4 Especificaciones de control y ensayo de la calidad

• Examen no destructivo (EDN): 100% de pruebas radiográficas completas (RT-1) en todas las soldaduras longitudinales y circunferenciales de fondo según ASME Sec. VIII Div. 1.

• Inspección de defectos de superficie: Pruebas de penetración de líquido (PT) en todas las superposiciones de revestimiento de acero inoxidable, soldaduras de resistencia tubo a lámina y soldaduras de fijación de boquilla.

• Prueba de presión hidrostática: Ensayos de presión hidrostática en el lado de la carcasa y en el lado del tubo realizados en la fábrica a 1,3 veces la presión de trabajo máxima admisible (MAWP) durante un mínimo de 60 minutos.

• Identificación positiva del material (PMI): 100% de verificación PMI de todas las materias primas de aleación, componentes de retención de presión y metales de relleno antes del montaje.

• Control de las dimensiones y de la planitud: Aplanamiento de la lámina del tubo verificado con láser y orientación de la brida de la boquilla conforme con las tolerancias de la clase R de TEMA.

3.5 Logística internacional y apoyo al mercado

• Embalaje para exportación: Purga interna de nitrógeno sellada (0,5 bar presión positiva) con cargas desecantes, protegida por bases de deslizamiento de acero pesado y envoltura de papel de vacío apta para el mar.

• Documentación internacional de conformidad: Se suministra junto con el informe de datos del fabricante (formulario U-1A), los certificados de ensayo de materiales (EN 10204 Tipo 3.1), los informes de ECM y las tablas de ensayo hidrostático.

• Autorizaciones reglamentarias regionales: Precertificado para SONCAP (certificado de producto de Nigeria), cumplimiento del formulario M y normas de despacho de aduanas de Oriente Medio / África del Norte (MENA).