Brida de boquilla forjada de acero inoxidable ASME SA182 F316L para recipiente a presión

ASTM A182/ ASME SA182 F316L Fresas de acero inoxidable para buques a presión

Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo deberán ser las siguientes:es un conector metálico circular de retención de presión fabricado por deformación mecánica en caliente (forja) a partir de acero inoxidable austenítico de bajo contenido de carbono (grado 316L),con una capacidad de carga de más de 10 kW,Está diseñado para ser soldado permanentemente (como cuello/boquilla) o atornillado a la cáscara o cabeza de un recipiente a presión, proporcionando una interfaz estandarizada a prueba de fugas para la fijación de sistemas de tuberías,la instrumentación, o aberturas de acceso, a la vez que soportan presión interna, cargas externas y medios de proceso corrosivos.

Ventajas clave para la aplicación en recipientes a presión

• Excelente resistencia a la corrosión: El contenido de molibdeno del 2-3% proporciona una resistencia superior a la corrosión por agujeros y grietas de cloruros, ácidos (sulfúrico, acético) y ambientes de agua de mar.

• Alta soldabilidad: el bajo contenido de carbono (0,03% máximo) evita la precipitación de carburo en los límites de grano durante la soldadura (sensibilización),eliminando la necesidad de recocido posterior a la soldadura en la mayoría de las secciones delgadas.

• Dureza a baja temperatura: mantiene excelentes propiedades de impacto incluso a temperaturas criogénicas (-196 ° C / -320 ° F).

• Resistencia a la oxidación: Funciona de manera confiable hasta aproximadamente 870 °C (1600 °F) en servicio intermitente.

Materiales equivalentesLas condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo de la prueba de la prueba de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de

Composición química en %Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo de la prueba de la prueba de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de

Inspección y examen no destructivo (NDE)

Según la norma ASME SA182 y las especificaciones del cliente, los siguientes ensayos son obligatorios o opcionales:

• PMI (Identificación positiva de materiales) para verificar la composición química (XRF).

• Prueba hidrostática para confirmar la integridad de la presión (por lo general se realiza en el recipiente soldado final, pero se prueba la solidez de la forja de bridas).

• Prueba por ultrasonido (UT) para la detección de laminaciones o huecos internos (por SA-388).

• Examen de penetración de líquido (PT) para detectar defectos superficiales en las caras y el eje de las bridas mecanizados.

• Comprobar la dimensión del perno para verificar el círculo, el diámetro, el grosor, el ángulo del eje y la concentricidad.

Aplicación

• Petróleo y gas (plataformas offshore y onshore)

• Refinerías petroquímicas (columnas de destilación, reactores)

• Procesamiento químico (manejo de ácidos orgánicos)

• Procesamiento farmacéutico y alimentario (versiones sanitarias)

• Generación de energía (tambores de vapor, intercambiadores de calor)

• Equipos de desalinización y de navegación