Grupo Co., Ltd de Yuhong Holding
Acero Co., Ltd de Zhejiang Yuhongwell
Tubo de Zhejiang Zhongwu que fabrica Co., Ltd
Grupo Co., Ltd de Yuhong Holding
Acero Co., Ltd de Zhejiang Yuhongwell
Tubo de Zhejiang Zhongwu que fabrica Co., Ltd
Lugar de origen: | China |
Nombre de la marca: | YUHONG |
Certificación: | ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008 |
Número de modelo: | ASTM A182 F60 |
Cantidad de orden mínima: | 100 KILOGRAMOS |
---|---|
Precio: | NEGOTIABLE |
Detalles de empaquetado: | paquete Capa-de madera del caso de /Iron del caso con el casquillo plástico |
Tiempo de entrega: | 20-80 días |
Condiciones de pago: | T/T, L/C |
Capacidad de la fuente: | 1500 toneladas por mes |
estándar: | ANSI, ESTRUENDO, JIS, BS, UNI, EN, GOST | Tamaño: | estándar |
---|---|---|---|
Material: | Acero | Nombre de producto: | Reborde de soldadura largo del cuello, reborde del tubo, reborde hidráulico, reborde de acero inoxid |
Uso: | Petróleo, sustancia química, poder, gas, metalurgia, construcción naval, construcción, etc. | Presión: | 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500# |
Tipo: | Rebordes | Nombre: | Resbalón inoxidable de la tubería de acero del GOST 2543 del estruendo 2573 en el reborde PN16, rebo |
Proceso: | Forja, bastidor | Tratamiento superficial: | Caliente Treament, Pickeling, galvanizado, modifiqúelo para requisitos particulares |
Inspección: | Inspección de la propiedad de Mechinical, fábrica o terceros asignados, inspección 100% | Conexión: | Soldadura, Roscado |
Certificado: | ISO, CE, API, BV | Origen: | CHINA |
Paquete: | Caso, plataforma, cartón, etc. de madera. | Forma: | Ronda, cuadrado |
Tratamiento superficial: | Negro, galvanizado, voladura de arena, polaco del espejo | ||
Alta luz: | Reborde de acero inoxidable forjado del duplex,Rebordes aumentados de acero de la cara |
La composición del material de las bridas ASTM A182 F60 contiene 3-3,5 % de molibdeno.Este nivel tiene diferentes niveles de presión, que van desde CLASE 150 a 2500 LBS.YUHONG GROUP es el proveedor y fabricante líder de estas bridas de acero inoxidable dúplex f60 en varios tamaños y formas.Los estándares incluyen ASME B16.47, B16.5 y B16.48, con diámetros que van desde ½ pulgada hasta 48 pulgadas.La capacidad de carga de la brida se expresa en el sistema JIS de 5K a 63K, y en el sistema EN y UNI de 6Bar a 40Bar.
Estos pueden ser forjados, procesados y tratados térmicamente.La brida ASTM a182 F60 UNS S32205 BLRF es una brida ciega de cara elevada.Se utilizan bridas ciegas para cerrar la conexión.La cara elevada admite espacio de conexión adicional o espacio para accesorios.Las bridas se pueden dividir en tipo plano, tipo de superficie elevada y brida de conexión tipo anillo según el tipo de superficie.La brida astm a182 gr f60 SORF es una brida deslizante en la cara elevada, y la tubería se puede deslizar hasta el punto de conexión correcto.
El punto de fusión del material de la brida es de 1420 grados Celsius.Esto permite que la brida funcione a altas temperaturas.Hay un cuello de soldadura en la brida del cuello de soldadura A182 F60, que puede sujetar la tubería en la mayor medida posible durante el proceso de soldadura.El material tiene una alta resistencia a la fatiga y es fácil de soldar.Las juntas se utilizan para unir bridas y tuberías durante la soldadura.Podemos proporcionar bridas deslizantes de acero inoxidable dúplex f60 y otros productos.No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener más información y precios.
Fabricación y Tratamiento Térmico
Las bridas ASTM A182 F60 se fabricarán mediante forjado en caliente.El acero debe forjarse lo más cerca posible de la forma y dimensiones especificadas de la brida.La temperatura óptima de forjado debe controlarse entre 1100°C [2000°F] y 1150°C [2100°F].Si la temperatura de forjado es superior a 1150 °C [2100 °F], la estabilidad dimensional de la pieza de trabajo puede verse afectada y la tendencia a formar incrustaciones aumenta por encima de esta temperatura.Si la temperatura de forjado es mucho más baja que 1100°C [2000°F], se pueden formar cantidades significativas de fases intermetálicas perjudiciales, lo que lleva al agrietamiento en el área deformada.Después del forjado en caliente, las bridas ASTM A182 F60 deben tratarse con solución a una temperatura no inferior a 1870 °F [1020 °C].Las bridas deben remojarse a esta temperatura el tiempo suficiente para disolver cualquier precipitado intermetálico.Después del recocido completo en solución, se debe realizar un enfriamiento rápido.
Número equivalente de resistencia a las picaduras
Las bridas ASTM A182 F60 tienen una excelente resistencia a la corrosión por picaduras, especialmente en soluciones que contienen cloruro.Los principales elementos que contribuyen a la resistencia a la corrosión por picaduras son el cromo (Cr), el molibdeno (Mo) y el nitrógeno (N).Con base en estos elementos, se desarrolló un índice para comparar la resistencia a la corrosión por picaduras localizadas.Este indicador se denomina Número equivalente de resistencia a las picaduras (PREN).PREN de ASTM A182 Gr.F60 se define en porcentaje en peso utilizando la siguiente ecuación: PREN = Cr + 3,3Mo + 16N.Cuanto mayor sea el PREN, mejor funcionará la brida ASTM A182 F60 en entornos de cloruro.
controlar
Inspección dimensional, inspección visual, prueba de tracción, análisis térmico, PMI, inspección de fase nociva según ASTM A923, prueba de resistencia a la corrosión por picaduras y grietas según ASTM G48, prueba ultrasónica, inspección de líquidos penetrantes.
Especificación completa para brida de cuello de soldadura:
1. Estándares:
(1) estándar americano
ASME/ANSI B 16.5
(2) estándar alemán
DIN2641, DIN2642
(3) estándar británico
BS 1560, BS 4504
(4) Estándar australiano y japonés
JIS B2220 / KS B1503, AS2129,
2. Materiales:
F60 (F50, F51, F52, F53, F54, F55, F57, F59, F60, F61, F69, etc.)
Aceros inoxidables ferrítico-austeníticos | ||||||||||||
Composición, % | ||||||||||||
Calificación/ Identificación |
SNU Designación |
Carbón | Manganeso | Fósforo | Azufre | Silicio | Níquel | Cromo | Molibdeno | columbio | Titanio | Otro Elementos |
F 50 | S31200 | 0.030 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 5.5-6.5 | 24,0-26,0 | 1.20-2.00 | - | - | N 0,14-0,20 |
F 51 | S31803 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5–6.5 | 21,0–23,0 | 2,5–3,5 | - | - | N 0,08–0,20 |
F 69 | S32101 | 0.040 | 4.00–6.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 1,35–1,70 | 21,0–22,0 | 0,10–0,80 | - | - |
N 0,20–0,25 cobre 0,10–0,80 |
F 52 | S32950 | 0.030 | 2.00 | 0.035 | 0.010 | 0,60 | 3.5–5.2 | 26,0–29,0 | 1.00–2.50 | - | - | N 0,15–0,35 |
F 53 | S32750 | 0.030 | 1.20 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 6.0-8.0 | 24,0--26,0 | 3.0-5.0 | - | - | N 0,024-0,32 Cu 0,50 |
54 | S39274 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.020 | 0.80 | 6,0-8,0 | 24,0-26,0 | 2.5-3.5 | - | - | N 0,24-0,32 Cu 0,20-0,80 |
F55 | S32760 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 1.00 | 6.0-8.0 | 24,0-26,0 | 3.0-4.0 | - | - | N 0,20-0,30 Cu 0,50-1,00 |
F 57 | S39277 | 0.025 | 0.80 | 0.025 | 0.002 | 0.80 | 6.5-8.0 | 24,0-26,0 | 3.0-4.0 | - | - | Cu1.20-2.00 NO 0.80-1.20 |
F 59 | S32520 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 5.5-8.0 | 24,0-26,0 | 3.0-5.0 | - | - | N 020-0,35 Cu 0,50-3,00 |
F 60 | S32205 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5-6.5 | 22,0-23,0 | 3.0-3.5 | - | - | N 0,14-0,20 |
F 61 | S32550 | 0.040 | 1.50 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 4.5-6.5 | 24,0-27,0 | 2.9-3.9 | - | - | Cu 1,50-2,50 N 0,10-0,25 |
3. Clasificaciones de presión:
PN2.5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64, PN80, PN100, PN250, PN320, PN400
150 libras, 300 libras, 400 libras, 600 libras, 900 libras, 1500 libras, 2500 libras;
4. Rango de tamaño:
1/2" ~ 24" (DN15 ~ DN600)
Dimensiones y pesos de la brida Clase 150
TAMAÑO
|
BRIDA
|
BARRIL
|
EMPERNADO
|
Aumentó
Diámetro de la cara. R |
LONGITUD
L |
PESO
|
|||||
nombre
|
Unidad
|
Aburrir
B |
sobredosis
O |
gracias
T |
sobredosis
D |
Nº DE
Agujeros |
Agujero
Tamaño |
Tornillo
Círculo C |
LIBRA
KILO |
||
1/2
|
milímetro
pulgadas |
12,7
0,50 |
88,9
3,50 |
11,2
0,44 |
31,8
1,25 |
4
|
15,7
0,62 |
60,5
2,38 |
34,9
1,38 |
228,6
9,00 |
3
1,36 |
3/4
|
milímetro
pulgadas |
19,1
0,75 |
98,6
3,88 |
12,7
0,50 |
41,1
1,62 |
4
|
15,7
0,62 |
69,9
2,75 |
42,9
1,69 |
228,6
9,00 |
5
2,27 |
1
|
milímetro
pulgadas |
25,4
1,00 |
108,0
4,25 |
14,2
0,56 |
50,8
2,00 |
4
|
15,7
0,62 |
79,2
3,12 |
50,8
2,00 |
228,6
9,00 |
7
3,17 |
1 1/4
|
milímetro
pulgadas |
31,8
1,25 |
117,3
4,62 |
15,7
0,62 |
60,5
2,38 |
4
|
15,7
0,62 |
88,9
3,50 |
63,5
2,50 |
228,6
9,00 |
10
4,54 |
1 1/2
|
milímetro
pulgadas |
38,1
1,50 |
127,0
5,00 |
15,5
0,69 |
66,5
2,62 |
4
|
15,7
0,62 |
98,6
3,88 |
73,0
2,88 |
228,6
9,00 |
12
5,44 |
2
|
milímetro
pulgadas |
50,8
2,00 |
152,4
6,00 |
19,1
0,75 |
82,6
3,25 |
4
|
19,1
0,75 |
120,7
4,75 |
92,1
3,63 |
228,6
9,00 |
15
6,81 |
2 1/2
|
milímetro
pulgadas |
63,5
2,50 |
177,8
7,00 |
22,4
0,88 |
95,3
3,75 |
4
|
19,1
0,75 |
139,7
5,50 |
104,8
4,13 |
228,6
9,00 |
22
9,98 |
3
|
milímetro
pulgadas |
76,2
3,00 |
190,5
7,50 |
23,9
0,94 |
108,0
4,25 |
4
|
19,1
0,75 |
152,4
6,00 |
127,0
5,00 |
228,6
9,00 |
25
11,35 |
3 1/2
|
milímetro
pulgadas |
88,9
3,50 |
215,9
8,50 |
23,9
0,94 |
124,0
4,88 |
8
|
19,1
0,75 |
177,8
7,00 |
139,7
5,50 |
228,6
9,00 |
32
14,52 |
4
|
milímetro
pulgadas |
101,6
4,00 |
228,6
9,00 |
23,9
0,94 |
139,7
5,50 |
8
|
19,1
0,75 |
190,5
7,50 |
157,2
6,19 |
304,8
12,00 |
47
21,33 |
5
|
milímetro
pulgadas |
127,0
5,00 |
254,0
10,00 |
23,9
0,94 |
165,1
6,50 |
8
|
22,4
0,88 |
215,9
8,50 |
185,7
7,31 |
304,8
12,00 |
57
25,87 |
6
|
milímetro
pulgadas |
152,4
6,00 |
279,4
11,00 |
25,4
1,00 |
196,9
7,75 |
8
|
22,4
0,88 |
241,3
9,50 |
215,9
8,50 |
304,8
12,00 |
75
34,05 |
8
|
milímetro
pulgadas |
203,2
8,00 |
342,9
13,50 |
29,4
1,12 |
247,7
9,75 |
8
|
22,4
0,88 |
298,5
11,75 |
269,9
10,63 |
304,8
12,00 |
102
46,30 |
10
|
milímetro
pulgadas |
254,0
10,00 |
406,4
16,00 |
30,2
1,19 |
304,8
12,00 |
12
|
25,4
1,00 |
362,0
14,25 |
323,9
12,75 |
304,8
12,00 |
143
64,92 |
12
|
milímetro
pulgadas |
304,8
12,00 |
482,6
19,00 |
31,8
1,25 |
365,3
14,38 |
12
|
25,4
1,00 |
431,8
17,00 |
381,0
15,00 |
304,8
12,00 |
205
93,07 |
14
|
milímetro
pulgadas |
355,6
14,00 |
133,4
31,00 |
35,1
1,38 |
406,4
16,00 |
12
|
28,4
1,12 |
476,3
18,75 |
412,8
16,25 |
304,8
12,00 |
211
95,79 |
dieciséis
|
milímetro
pulgadas |
406,4
16,00 |
596,9
23,50 |
36,6
1,44 |
457,2
18,00 |
dieciséis
|
28,4
1,12 |
539,8
21,25 |
469,9
18,50 |
304,8
12,00 |
246
111,68 |
18
|
milímetro
pulgadas |
457,2
18,00 |
635,0
25,00 |
3,96
1,56 |
508,0
20,00 |
dieciséis
|
31,8
1,25 |
577,9
22,75 |
533,4
21,00 |
304,8
12,00 |
270
122,.58 |
20
|
milímetro
pulgadas |
508,0
20,00 |
698,5
25,50 |
42,9
1,69 |
558,8
22,00 |
20
|
31,8
1,25 |
635,0
25,00 |
584,2
23,00 |
304,8
12,00 |
311
141,19 |
24
|
milímetro
pulgadas |
609,6
24,00 |
812,8
32,00 |
4,78
1,88 |
666,8
26,25 |
20
|
35,1
1,38 |
749,3
29,50 |
692,2
27,25 |
304,8
12,00 |
423
192,04 |
El tipo de cara final de la brida A182 F60 también puede ser diferente, como bridas planas, elevadas y de junta anular.Las bridas planas tienen superficies planas, lo que les permite usarse en espacios estrechos, donde las bridas elevadas tienen muchas superficies para empernar y soldar conexiones.La brida del anillo se divide en dos mitades, que se sueldan a diferentes extremos de la tubería, y se combinan mediante soldadura para obtener el máximo sellado.
Las bridas son parte del sistema de tuberías y se usan dentro o fuera de la tubería.Muchos tipos de tuberías con bridas se utilizan comúnmente en los sistemas de tuberías.Las bridas son como puentes, conectando tuberías o accesorios, haciendo de la tubería un sistema completo.La brida es una parte indispensable de las tuberías de conexión.
Los accesorios para tuberías son piezas que se utilizan para instalar o reparar tuberías o sistemas de tuberías que transportan líquidos, gases y materiales sólidos.Este trabajo incluye seleccionar y preparar tuberías o conductos, conectarlos entre sí de varias maneras y localizar y corregir vulnerabilidades.
Persona de Contacto: Jimmy
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