ASME SA213 TP316L Partes para intercambiadores de calor de tubos de acero inoxidable

ASME SA213 TP316L Partes para intercambiadores de calor de tubos de acero inoxidable

Proceso de fabricación de paquetes de tubos para intercambiadores de calor:
 

1. Preparación del material: Seleccione el material adecuado para la producción. Los materiales de paquete de tubos comúnmente utilizados son acero inoxidable, aleación de cobre, etc.,de acuerdo con las condiciones de trabajo y las propiedades del fluido para elegir el material adecuado.
2. Procesamiento del tubo de paquete: De acuerdo con los requisitos de diseño, la tubería se cortará en el tamaño requerido del segmento de la tubería.
Las secciones de las tuberías se conectan en haces mediante extensiones, etc.
Soldadura del tubo del pie: todas las partes del haz de tubo están soldadas.El proceso de soldadura se llevará a cabo de acuerdo con las especificaciones del proceso de soldadura correspondiente para garantizar la profundidad y el ancho de la soldadura..
4Tratamiento de limpieza: se limpia el conjunto de tubos soldados para eliminar las escorias de soldadura y otras impurezas generadas durante el proceso de soldadura.También es necesario evitar la corrosión y el polvo dentro del paquete de tubos.
5Prueba e inspección: ensayo no destructivo del paquete para garantizar que la calidad del paquete cumple con los requisitos.
Los métodos de detección comúnmente utilizados incluyen rayos X, ultrasonidos, etc.
6Tratamiento superficial: tratamiento anticorrosión de la superficie exterior del haz de tubos. Los métodos de tratamiento comunes son la pintura anticorrosión por pulverización, galvanizado y así sucesivamente.
7Envasado y transporte: envasado y transporte del paquete de tubos completado para evitar su transporte.
Está dañado.
 

Proceso de instalación del paquete de tubos del intercambiador de calor:
 

1. Preparación antes de la instalación: comprobar el paquete de tubos del intercambiador de calor y el equipo relacionado para asegurarse de que no hay daños o aflojamiento.
2. Posicionamiento de la instalación: De acuerdo con los requisitos de diseño y la situación de construcción real, determinar la instalación de los tubos del intercambiador de calor
Ubicación y dirección: garantizar la exactitud de la instalación mediante mediciones y marcas.
3. Muestra de instalación: instalar el marco de apoyo y el dispositivo de apoyo en la posición de instalación del conjunto de tubos del intercambiador de calor para garantizar la estabilidad y el equilibrio del conjunto de tubos.
4. Conectar la tubería: de acuerdo con los requisitos de diseño, conectar la tubería de importación y exportación y la válvula correspondiente. Seleccionar métodos de conexión adecuados, como soldadura, roscado, etc.
5. Instalación de paquete de tubos: ubicar el paquete de tubos hechos al marco de apoyo y prestar atención a mantener el nivel del paquete de tubos
Asegure el haz del tubo en el marco de soporte con herramientas apropiadas.
6. Conexión de tuberías: de acuerdo con los requisitos de diseño, la tubería está conectada para garantizar que la conexión sea firme y sellada. La conexión de tuberías se asegura apretando los pernos.
7. Prueba de inspección: después de la instalación, comprobar y probar el haz del tubo del intercambiador de calor.ensayar la capacidad de carga y la resistencia a la corrosión del haz de tubos.
8. medidas de protección: una vez finalizada la instalación, el paquete de tubos del intercambiador de calor está protegido.para proteger el conjunto de tubos de la influencia del entorno externo.

Algunas de las pruebas de calidad que realizamos incluyen:

Exchanger de calor de tubo en U

Un tipo de intercambiador de calor de cáscara y tubo, que pertenece a los equipos petroquímicos, está compuesto por componentes principales como la caja de tubos, la cáscara y el paquete de tubos,y se llama así porque su tubo de intercambio de calor tiene forma de UEl intercambiador de calor de tubo en forma de U tiene una sola placa de tubo, y ambos extremos de la tubería están fijados en la misma placa de tubo.

La característica de este tipo de intercambiador de calor es que el haz de tubo puede ser telescopizado libremente,y la tensión térmica no será causada por la diferencia de temperatura entre el tubo y la cáscara, y el rendimiento de compensación térmica es bueno; La longitud de la tubería es doble, el caudal es largo, el caudal es alto, el rendimiento de transferencia de calor es bueno;El paquete de tubos se puede extraer de la cáscara, fácil de reparar y limpiar, y la estructura es simple y el costo es barato. Sin embargo, la limpieza del tubo es inconveniente, el tubo en la parte central del haz de tubos es difícil de reemplazar,y porque el radio de flexión del tubo más interno no puede ser demasiado pequeño, el tubo de distribución en el centro de la placa del tubo no es compacto, por lo que el número de tubos no puede ser demasiado, y hay un hueco en la parte central del haz del tubo,de modo que el flujo de la cáscara es fácil de cortocircuito y afectar a la transferencia de calor de la cáscaraAdemás, para compensar el adelgazamiento de la pared de la tubería después de la flexión, la parte de la tubería recta necesita utilizar una tubería con una pared más gruesa.sólo adecuado para la diferencia de temperatura de la pared de la cáscara es grande, o el medio de la cáscara fácil de escalar y el medio de la tubería limpio y no fácil de escalar, alta temperatura, alta presión, situación corrosiva.